[发明专利]一种生态铜湿摩擦牢度提升剂的制备方法及应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种含有铜微粒的湿摩擦牢度提升剂的制备方法及应用。

背景技术

染色后的纺织品或服装在穿着和使用过程中，在与外界物体的接触中使得一些与纤维结合不牢固的染料脱落下来，从而造成染色制品颜色的变化，影响织物的服用性能，造成纺织品牢度降低。尤其是深色织物，湿摩擦牢度较低。随着生活水平的提高，消费者对纺织品各方面的质量要求也不断提高。AATCC、ISO及国标都规定普通染色织物的湿摩擦牢度2～3 级为合格，国外客户往往要求湿摩擦牢度达到3级甚至更高。目前，一般深色染色物湿摩擦牢度通常在2级左右，从染料性能及染色工艺方面来提高织物的湿摩擦牢度难度较大，本发明制备出一种含有铜微粒的湿摩擦牢度提升剂，应用于活性染料染色棉织物，研究了湿摩擦牢度提升剂及整理后织物的性能。

目前，活性染料染色棉织物湿摩擦牢度提升剂的研究以聚氨酯类为主。林纯勇课题组研制了湿摩擦牢度提升剂WPU，其属于水性聚氨酯类，具有水性聚氨酯的优良性能。WPU主要以甲苯-2,4-二异氰酸酯（TDI）为生产原料，WPU对深色织物的湿摩擦牢度提升效果较好。陆振伟等人采用聚醚2000、聚醚600、二羟甲基丙酸（DMPA）、甲苯-2,4-二异氰酸酯（TDI）、二乙烯三胺、环氧氯丙烷、亚硫酸氢钠为原料合成出阳离子改性聚氨酯湿摩擦牢度提升剂LH。并将该产品用于涤、棉、锦纶等染色织物的固色整理。该固色剂有效地提高了织物各项染色牢度。李仲清等用二乙烯三胺、环氧氯丙烷、冰醋酸合成了无醛湿摩擦牢度提升剂A-1，并将该产品用于活性染料染色织物。黄茂福等人研制了湿摩擦牢度增进剂CY-3101，它具有耐弱酸、弱碱和耐电解质的优点，但不能与阳离子型助剂同浴使用。CY-3101可以有效的提高羊毛染色织物的湿摩擦牢度。毛志平等人研制出的湿摩擦牢度提升剂ZQ-W是一种无醛型交联剂，该助剂可以明显提高染色织物的湿摩擦牢度以及耐水洗牢度，且不影响染色织物的其他色牢度，但对织物的物理机械性能略有影响。

市场上的湿摩擦牢度提升剂以阳离子型居多，应用时不能与阴离子型助剂同浴。湿摩擦牢度提升剂存在以下缺陷：第一，湿摩擦牢度提升剂生产成本较高，用量较大，对织物色光及物理机械性能有影响。第二，某些湿摩擦牢度提升剂的合成原料毒性较大，生产存在安全隐患，不符合环保要求。如，水性聚氨酯类湿摩擦牢度提升剂以甲苯-2,4-二异氰酸酯（TDI）为合成原料，TDI毒性较强，具有致癌性。

造成织物湿摩擦牢度较低的原因很多，但其中一个重要因素就是织物本身结构特点，其表面多孔，有毛羽，较粗糙，在摩擦过程中织物与摩擦体的摩擦系数较大，造成织物上染料的脱落。润滑是减少摩擦、降低磨损最有效的途径。研究发现，在润滑油中加入铜粉、镍粉和秘粉等纳米材料后可明显降低物体表面摩擦系数，纳米铜具有良好的润滑功能, 且对已磨损的物体表面具有一定的修复功能。其作用机理主要有三个方面，（1）通过类似“微轴承”作用, 减少摩擦阻力, 降低摩擦系数; （2）在摩擦条件下, 纳米微粒在摩擦固体表面形成一个光滑保护层; （3）填充摩擦固体表面的微坑和损伤部位, 起修复作用。同时，纳米材料还具有低毒、与环境友好等优点。

基于此,提出本发明。

发明内容

针对现有技术的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种含有铜微粒的湿摩擦牢度提升剂的制备方法，并应用在活性染料染色织物上。该湿摩提升剂具体较好的稳定性，平均体积粒径2472nm，该湿摩擦牢度提升剂应用在活性染料染色棉织物上可提高活性染料深色织物湿摩擦牢度0.5-1级，可在织物表面成膜，耐水洗。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种生态铜湿摩擦牢度提升剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)利用分子设计通过表面修饰剂的设计，制备C₁₂烷基磺酸酯基修饰的铜纳米超细粉末；

(2)将步骤（1）中制备的铜纳米超细粉末经过研磨、烘干至恒重；

(3)在步骤(2)烘干的铜纳米超细粉末与丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯及乳化剂正十六烷混合均匀，再加入十二烷基苯磺酸钠乳化剂水溶液中，搅拌均匀后在0-4℃水浴中超声分散200s，得到相应的乳化液；

(4)将步骤(3)的乳化液放入四颈烧瓶中升温至70℃，加入引发剂过硫酸钾后反应5-6小时，得到生态铜湿摩提升剂。