[发明专利]铜微胶囊湿摩擦牢度提升剂的制备方法和应用

权利要求书

1.一种铜微胶囊湿摩擦牢度提升剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)制备硅烷基修饰的铜超细粉末；

(2)将步骤（1）中制备的铜超细粉末经过研磨、烘干至恒重；

(3)在步骤(2)烘干的铜超细粉末与2,2’-偶氮二异丁腈、二乙烯基苯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯及蒸馏水混合均匀，再加入磷酸三钙，在25℃下超声振动3～5min，得到分散液；

(4)将步骤(3)的分散液放入N₂保护的四颈烧瓶中升温至70℃，在一定搅拌速率下进行微悬浮聚合5h，后期升温至95℃熟化0.5h，将聚合产物用过量盐酸溶液洗涤，再水洗至中性，得到铜微胶囊湿摩擦牢度提升剂。

2.如权利要求1所述铜微胶囊湿摩擦牢度提升剂的制备方法，其特征在于所述步骤（1）中硅烷基修饰的铜超细粉末的制备方法为：称取0.05mol/L γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷100mL于四颈烧瓶中，加入适量L-抗坏血酸搅拌，搅拌速度500转/分钟，并升温至80℃，量取0.5mol/L五水硫酸铜100～200mL于分液漏斗中，80℃下每分钟60～80滴的速度全部滴加完毕后继续搅拌反应2～3小时，降温后得到红褐色铜超细粉末。

3.如权利要求1所述铜微胶囊湿摩擦牢度提升剂的制备方法，其特征在于：所述的步骤（2）中的烘干温度为80～100℃。

4.如权利要求1所述铜微胶囊湿摩擦牢度提升剂的制备方法，其特征在于：所述的步骤（3）中采用的为超声均质下微悬浮聚合制备方法，具体步骤为：在步骤（2）烘干的红褐色铜纳米超细粉末1.00g与2,2’-偶氮二异丁腈0.50g、二乙烯基苯0.25g、苯乙烯26.75g，丙烯酸丁酯20.00g、甲基丙烯酸甲酯2.50g及水混合均匀，再加入磷酸三钙1.0g，蒸馏水100g，搅拌均匀后在功率800W、25℃下超声振动分散3min，得到分散液。

5.一种如权利要求4所述铜微胶囊湿摩擦牢度提升剂的制备方法制备得到的铜微胶囊湿摩擦牢度提升剂在活性染料染色织物上的应用。

6.如权利要求5所述的铜微胶囊湿摩擦牢度提升剂在活性染料染色织物上的应用，其特征在于：应用时所述染色织物提高干、湿摩擦牢度1级。

7.如权利要求5所述的铜微胶囊湿摩擦牢度提升剂在活性染料染色织物上的应用，其特征在于：所述活性染料为雷马素藏青ESP或雷马素黑B。