[发明专利]一种阀芯结构电磁阀

说明书

技术领域

本发明涉及阀门，尤其涉及一种阀芯结构电磁阀。

背景技术

液压源、控制元件和执行元件是液压系统最基本的组成结构，液压系统中的执行元件(如液压缸、液压油马达)在工作时，需要经常地启动、制动、换向和调节运动速度及适应外负载的变化，因此就要有一套对机构进行控制和调节的液压元件，通常用液压阀来控制完成，它对外不做功，仅用于控制执行元件，使其满足主机工作性能要求。电磁阀是液压阀众多分类方法中的一种液压阀，作为连接微电子技术、计算机技术以及大型工业技术间的桥梁，其性能的好坏将直接影响工程设备的性能，有着重大的意义。在当今科技进步与计算机技术迅速发展的时代，电磁阀技术向着高响应、高精度、高集成以及智能化方向发展，其中响应性直接影响工程设备的效应。

电磁阀的阀芯的油口有设置成槽形与圆形孔结构，但也有少量文献提到过用异型圆孔结构油口。在大多数螺纹插装阀结构中，阀芯油口结构采用的是圆形孔与异型圆孔，其油口普遍成圆心在同一圆周上均匀排部结构。在阀芯相对阀套运动的过程中，圆孔过流面积变化偏大，异形圆孔相比圆形孔情况有些改善，但同样不能满足现代技术的要求，不能很好的解决电磁阀运动时瞬态液动力问题，从而产生大的液压冲击，影响电磁阀的控制精度与响应性，造成工程设备响应慢、精度不高，甚至产生很大的噪音，降低工业产品的生产质量与工程设备的寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种阀芯结构电磁阀。解决电磁铁阀芯在运动过程中过流面积变化偏大问题，减少电磁阀运动时所受到的瞬态液动和液压冲击，使得电磁阀的响应速度与控制精度提高，降低噪音并提高工业产品的生产质量与工程设备的寿命。

本发明通过下述技术方案实现：

一种阀芯结构电磁阀，包括阀套13、阀套13的连接头19、阀芯17、设置在阀套13内的减压阀芯11和节流阀套14；所述减压阀芯11设置在阀套13的一端，节流阀套14设置在阀套13的另一端；所述阀芯17设置在节流阀套14内；所述阀芯17包括阀杆本体17-1、阀座17-2，所述阀杆本体17-1的轴心开设有一条导油盲孔17-3；在阀杆本体17-1导油盲孔17-3入口的这一端沿圆周开设有导油盲孔17-3连通的导油孔，所述阀杆本体17-1的另一端圆周，即导油盲孔17-3的底部圆周位置开设有与导油盲孔17-3连通的通油孔17-4；所述导油盲孔17-3的轴线与阀杆本体17-1的轴线同轴；

所述节流阀套14上与导油孔相对应位置开设有出油孔14-2，当阀芯17在初始位置时，导油孔与出油孔14-2连通，油路打开；当阀芯17运动至行程终点时导油孔与出油孔14-2错开，油路关闭。

所述导油孔为开设在阀杆本体17-1不同圆周上的两排阵列均布的圆孔，这两排阵列均布的圆孔分为前排圆孔17-5和后排圆孔17-6，其中，前排圆孔17-5的孔径大于后排圆孔17-6的孔径。

所述导油孔也可以为开设在阀杆本体(17-1)不同圆周上的两排阵列均布、孔径大小相互交错的圆孔。

所述当阀芯17在初始位置时，前排圆孔17-5与出油孔14-2的连通开度为三分之一或者二分之一，后排圆孔17-6与出油孔14-2的开度为100％。

所述阀座17-2的底面开设有多条直槽17-7，多条直槽17-7之间相互交叉或相互平行。

所述减压阀芯11的外圆周面上开设有数条外均压槽11-1，所述节流阀套14内圆周面上开设有数条内均压槽14-1。

所述减压阀芯11内孔与节流阀套14间设有减压弹簧12。

所述阀芯17的外圆周套设有使阀芯17恢复至初始位置的恢复弹簧15和用于固定阀芯17的固定弹簧16。

所述阀芯17的阀座17-2为阶梯状阀座17-2，在阶梯状阀座17-2与恢复弹簧15之间设置有调校恢复弹簧15压力的调压垫片18。

本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

本发明阀芯17包括阀杆本体17-1、阀座17-2，所述阀杆本体17-1的轴心开设有一条导油盲孔17-3；在阀杆本体17-1导油盲孔17-3入口的这一端沿圆周开设有导油盲孔17-3连通的导油孔，所述阀杆本体17-1的另一端圆周，即导油盲孔17-3的底部圆周位置开设有与导油盲孔17-3连通的通油孔17-4。该结构有利于减少阀芯在运动过程中过流面积的变化量，能有效解决电磁铁阀芯结构在运动过程中因过流面积变化偏大，导致电磁阀运动时所受到大的瞬态液动和液压冲击问题，使得电磁阀的响应速度与控制精度提高，降低噪音并提高工业产品的生产质量与工程设备的寿命。