[发明专利]一种环氧云铁涂料的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及云母氧化铁技术领域，尤其涉及一种环氧云铁涂料的制备工艺。

背景技术

云母氧化铁，是自然界中一种特殊的以三氧化二铁为主要化学成分的铁矿石，其结晶状态类似云母，结构为鳞片状，灰黑色，有金属光泽。由于其特有的鳞片状结构特征，其主要用途是作为环氧云铁涂料的原料。目前，以云母氧化铁为原料制备的环氧云铁涂料放置一段时间后，会产生云母氧化铁沉淀的现象，这样的现象显然不利于涂料的使用；而且在实际施工过程中，要先将环氧云铁搅拌均匀，然后再进行涂装工作，目前的云母氧化铁在环氧树脂涂料中的再分散性不好，沉淀后不易搅动，给涂料的施工带来极大的不便。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种环氧云铁涂料的制备工艺，通过以硬脂酸为改性剂对云母氧化铁进行改性，大大提高其分散性和抗沉降性能，制备的环氧云铁涂料稳定性好，保质期长。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

一种环氧云铁涂料的制备工艺，包括以下步骤：

(1)制备云母氧化铁粉：将云母氧化铁原料加入球磨机中，加水使固含量在50-70％范围内，研磨1-2小时，得云母氧化铁粉；

(2)云母氧化铁粉的改性：将高搅机温度调节至130℃，预热20min后，腔内温度升至90-100℃；将云母氧化铁粉加入到预热后的高搅机内，开机搅拌10min后，云母氧化铁粉的温度升至80-100℃，关闭搅拌；然后加入云母氧化铁粉重量0.4-1.5％的硬脂酸，开机搅拌，反应20min后关闭搅拌；最后冷却，得改性的云母氧化铁粉；

(3)将环氧树脂、稀释剂、分散剂、柔韧剂、二氧化硅、滑石粉、钛白粉、固化剂依次加入到搅拌机反应器内，设定转速1000r/min，搅拌30min；然后加入改性的云母氧化铁粉，转速保持不变，继续搅拌40-50min即可。

步骤(3)中各原料的重量份比例为：环氧树脂30-40份、稀释剂10-15份、分散剂1-3份、柔韧剂5-7份、二氧化硅2-3份、滑石粉3-5份、钛白粉3-6份、改性的云母氧化铁粉30-40份、固化剂10-15份。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明的环氧云铁涂料的制备工艺，通过以硬脂酸为改性剂对云母氧化铁进行改性，大大提高其分散性和抗沉降性能，制备的环氧云铁涂料稳定性好，保质期长。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不仅限于这些实施例，在未脱离本发明宗旨的前提下，所作的任何改进均落在本发明的保护范围之内。

实施例1：

一种环氧云铁涂料的制备工艺，包括以下步骤：

(1)制备云母氧化铁粉：将云母氧化铁原料加入球磨机中，加水使固含量在50％范围内，研磨2小时，得云母氧化铁粉；

(2)云母氧化铁粉的改性：将高搅机温度调节至130℃，预热20min后，腔内温度升至90℃；将云母氧化铁粉加入到预热后的高搅机内，开机搅拌10min后，云母氧化铁粉的温度升至80℃，关闭搅拌；然后加入云母氧化铁粉重量0.4％的硬脂酸，开机搅拌，反应20min后关闭搅拌；最后冷却，得改性的云母氧化铁粉；

(3)将环氧树脂、稀释剂、分散剂、柔韧剂、二氧化硅、滑石粉、钛白粉、固化剂依次加入到搅拌机反应器内，设定转速1000r/min，搅拌30min；然后加入改性的云母氧化铁粉，转速保持不变，继续搅拌40min即可。

步骤(3)中各原料的重量份比例为：环氧树脂30份、稀释剂10份、分散剂1份、柔韧剂5份、二氧化硅2份、滑石粉3份、钛白粉3份、改性的云母氧化铁粉30份、固化剂10份。

实施例2：

一种环氧云铁涂料的制备工艺，包括以下步骤：

(1)制备云母氧化铁粉：将云母氧化铁原料加入球磨机中，加水使固含量在65％范围内，研磨2小时，得云母氧化铁粉；

(2)云母氧化铁粉的改性：将高搅机温度调节至130℃，预热20min后，腔内温度升至100℃；将云母氧化铁粉加入到预热后的高搅机内，开机搅拌10min后，云母氧化铁粉的温度升至100℃，关闭搅拌；然后加入云母氧化铁粉重量1.2％的硬脂酸，开机搅拌，反应20min后关闭搅拌；最后冷却，得改性的云母氧化铁粉；

(3)将环氧树脂、稀释剂、分散剂、柔韧剂、二氧化硅、滑石粉、钛白粉、固化剂依次加入到搅拌机反应器内，设定转速1000r/min，搅拌30min；然后加入改性的云母氧化铁粉，转速保持不变，继续搅拌50min即可。

步骤(3)中各原料的重量份比例为：环氧树脂40份、稀释剂15份、分散剂2份、柔韧剂6份、二氧化硅3份、滑石粉5份、钛白粉6份、改性的云母氧化铁粉40份、固化剂13份。