[发明专利]一种纸塑分离后挤塑成型系统

权利要求书

1.一种纸塑分离后挤塑成型系统，包括挤塑成型装置和烟雾处理装置；其特征在于：所述挤塑成型装置包括进料斗（71）、挤塑机构（72）、过滤机构和冷却池（77）；所述烟雾处理装置包括化学溶液处理箱（1）、喷淋塔（2）和吸附箱（3）；其中：

所述挤塑机构（72）包括推进器（721）、加热器（722）、杂质收集箱（723）和排烟管（724）；所述推进器（721）呈卧式桶状结构，其左端和进料斗（71）的底端相通、右端和过滤机构相通；所述加热器（722）覆盖在推进器（721）的外表面；所述杂质收集箱（723）设置在推进器（721）的右端底面靠近过滤机构处；所述排烟管（724）设置在推进器（721）的右端顶面；所述冷却池（77）设置在过滤机构出口处；

所述化学溶液处理箱（1）是分成若干个垂直隔箱的密闭式真空箱，化学溶液处理箱（1）的一端通过进气口和所述挤塑成型装置的排烟管（724）连通，化学溶液处理箱（1）的另一端和喷淋塔（2）通过连接管连通，临近的2个垂直隔箱之间通过连接弯管（15）连通，每个隔箱内充有化学溶液，连接弯管（15）的一端在隔箱内化学溶液液面之上，连接弯管（15）的另一端插入至另一隔箱的化学溶液液面之下的隔箱底部；所述喷淋塔（2）的底部进气口和化学溶液处理箱（1）通过连接管连通，喷淋塔（2）的颈部出气口和吸附箱（3）的底部进气口连通；喷淋塔（2）的顶部设置喷淋口（21）；所述吸附箱（3）上部设置出气口通过排气管和大气连通，内部设置活性碳吸附板（31），每个活性碳吸附板（31）上均匀分布有吸附孔（32）；

所述喷淋塔（2）的喷淋口（21）连接有插至塔底的喷淋管（22）；喷淋塔（2）和化学溶液处理箱（1）之间的连接弯管（15）设置有真空泵（4）；所述推进器（721）为螺旋式推进器；所述加热器（722）为电磁加热器或蒸汽加热器；

所述喷淋塔（2）内部从上至下等间距平行设置有隔板（23），每个隔板（23）和喷淋管（22）上都均匀设置有通孔，喷淋塔（2）喷淋液为碱液；所述过滤机构A（73）、过滤机构B（74）和过滤机构C（76）为液压换网器；所述液压换网器设置有两套滤网。

2.根据权利要求1所述的纸塑分离后挤塑成型系统，其特征在于：所述化学溶液处理箱（1）的垂直隔箱为4个，从左至右依次为第一隔箱（11）、第二隔箱（12）、第三隔箱（13）和第四隔箱（14），其中：第一隔箱（11）内溶液为碳酸钙溶液，第二隔箱（12）和第三隔箱（13）内为卫生球溶解液，第四隔箱（14）内为碱基混合液，第一隔箱（11）的液面之上设置有油收集口（16）；所述挤塑机构（72）设置2道，2道挤塑机构（72）之间通过连接管相通；所述过滤机构也有2个，为过滤机构A（73）和过滤机构B（74），分别和第1和第2道挤塑机构（72）相通。

3.根据权利要求2所述的纸塑分离后挤塑成型系统，其特征在于：所述挤塑成型装置还包括冷却成型机构（75），冷却成型机构（75）和第2道挤塑机构（72）通过连接管相通；冷却成型机构（75）的右端连通有过滤机构C（76），冷却池（77）设置在过滤机构C（76）的出口处。

4.根据权利要求2或3所述的纸塑分离后挤塑成型系统，其特征在于：所述连接弯管（15）插入溶液液面以下的管口连通有分气盘（17），每个分气盘（17）的上表面和连接弯管（15）相连通，下表面均匀设置有分气盘出气口（18）；所述冷却成型机构（75）外周设置有冷却水循环管。

5.根据权利要求4所述的纸塑分离后挤塑成型系统，其特征在于：所述隔板（23）为鲍尔环；所述活性碳吸附板（31）为口朝下的喇叭口状结构。

6.根据权利要求5所述的纸塑分离后挤塑成型系统，其特征在于：所述第三隔箱（13）内化学溶液为葡萄酚酸溶液；所述喷淋塔（2）喷淋液为氢氧化钠溶液；所述进料斗（71）上设置自动捣料杆。

7.根据权利要求5所述的纸塑分离后挤塑成型系统，其特征在于：所述化学溶液处理箱（1）内化学溶液的液面为箱体高度的60～80%；第二隔箱（12）和第三隔箱（13）内为卫生球溶解液，使用量为30～70克/公斤。

8.根据权利要求6所述的纸塑分离后挤塑成型系统，其特征在于：所述喷淋塔（2）的氢氧化钠溶液浓度5～8%。