[发明专利]一种干挂木纹石材GRC预制复合板及其施工方法

权利要求书

1.一种干挂木纹石材GRC预制复合板，其特征在于包括木纹石材层（1）、粘结剂层（2）、玻璃纤维网片层（3）及GRC板层（4），所述GRC板层（4）包括钢骨架（402）、加强钢筋架（403）及GRC混凝 土层，加强钢筋架（403）设置在钢骨架（402）四周及中部，所述木纹石材层（1）上涂有粘结剂层（2），钢骨架（402）及加强钢筋架（403）设置在GRC混凝土层中，玻璃纤维网片层（3）设置在钢骨架（402）及加强钢筋架（403）之间形成的空间内，并粘附在粘结剂层（2）上，由混凝土浇注形成木纹石材GRC预制复合板，所述GRC板层（4）一端设置上口干挂件（5），另一端对应位置设置与上口干挂件（5）尺寸相匹配的下口插片预留口（6），相邻两个干挂木纹石材GRC预制复合板通过上口干挂件（5）与下口插片预留口（6）插接连接，设置上口干挂件（5）一端的加强钢筋架（403）对应位置设有内置的不锈钢套筒（401），上口干挂件（5）通过螺栓与不锈钢套筒（401）固定连接，不锈钢套筒（401）为M6×25或M10×40的不锈钢套筒。

2.一种根据权利要求1所述的干挂木纹石材GRC预制复合板的施工方法，其特征在于包括干挂木纹石材GRC预制复合板的制造及安装，其施工方法包括如下步骤：

1）根据设计提供的木纹石材GRC预制复合板分块、布局以及表面加工要求、线条处理方案，在墙面上画出安装顺序编号、弹线、绘制大样图和节点详图，并标出木纹石材板的规格尺寸和质量标准、木纹石材板编号、加工数量等；

2）对木纹石材板、切边，抛光，用切边机切割成步骤1）所需尺寸；

3）在施工现场平整场地，搭设施工用工棚，并浇注混凝土工作台（7），并在混凝土工作台（7）上设置平整的玻璃工作台面（8），再制作与玻璃工作台面相匹配的加工模具；

4）将步骤2）切割好的木纹石材板按设计纹路要求，在步骤3）的玻璃工作台面上进行排版，对每一块进行编号，取出已编号的木纹石材板，将反面朝上按顺序重新排版并放入步骤3）的加工模具内，并在木纹石材板底部封胶，刷粘结剂；

5）将玻璃纤维网片放入木纹石材板上，再将钢骨架（402）及加强钢筋架（403）按设计放置在步骤4）涂有粘结剂的木纹石材板上，并在钢骨架（402）一端对应位置预置不锈钢套筒，钢骨架（402）另一端对应位置设置下口插片预留口（6）；

6）根据配合比对GRC预制板的原材料进行搅拌加工，再将其浇注成型得到木纹石材GRC预制复合板，并对该复合板进行人工整平压实，养护至能起模时，将该复合板从加工模具中取出，加工模具重复使用；

7）在不锈钢套筒（401）一端的外侧设置上口干挂件（5），该上口干挂件（5）通过螺栓固定在不锈钢套筒（401）上，完成干挂木纹石材GRC预制复合板的制作；

8）墙面主体结构基层处理

对照龙骨骨架的设计分割尺寸，检查主体结构的质量是否符合要求，对墙面主体结构的孔洞及表面的缺陷进行处理，保证墙面的垂直水平平整；

9）墙面分格放线安装骨架

将竖向杆件、横向杆件的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轨线及标高点进行，一般先弹出龙骨骨架中的竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点，待竖向杆件通长布置完毕，再将龙骨骨架的横向杆件位置弹在竖向杆件上；

10）干挂木纹石材GRC预制复合板的安装

a先对加工好的干挂木纹石材GRC预制复合板按部位顺序编号，清理好已预置的不锈钢套筒；

b采用自上而下或自下而上两种顺序，流水式作业，避免上下层交叉作业；

c将干挂木纹石材GRC预制复合板之间的缝清理干净，用聚乙烯泡沫胶条填入该复合板缝中，并在石材边缘贴美纹纸胶带，用硅酮结构胶将板缝密封，打胶缝时应平直、饱满且无间断，待填缝密封后，应清洗墙面，除去墙面上污渍、残浆；

干挂木纹石材GRC预制复合板垂直度、平整度控制

a根据楼层内轴线位置，安装第一块干挂木纹石材GRC预制复合板和最后一块干挂木纹石材GRC预制复合板，上、下两端拉两根通长线，通长线与干挂木纹石材GRC预制复合板间距均为15cm，然后安装中间干挂木纹石材GRC预制复合板，相邻干挂木纹石材GRC预制复合板的上口干挂件（5）与其上方的干挂木纹石材GRC预制复合板的下口插片预留口（6）插接连接，并保证中间每块干挂木纹石材GRC预制复合板与通长线间距均为15cm，通过该方法保证每层石材均在同一平面上，干挂木纹石材GRC预制复合板上、下两端在同一直线上，保证干挂木纹石材GRC预制复合板间缝隙在同一水平位置上；

b在每排干挂木纹石材GRC预制复合板侧面用14号镀锌扎丝,吊通长垂直线控制每排干挂木纹石材GRC预制复合板的垂直线，完成控制每排干挂木纹石材GRC预制复合板的垂直度。