[发明专利]一种涂胶植绒式高弹抗菌保暖片状材料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂胶植绒式高弹抗菌保暖片状材料及其制造方法，属于纺织领域。

背景技术

在过去的生活中，人们使用以棉、麻、丝、毛和普通的涤纶、锦纶、腈纶及人造纤维等制备的传统保暖材料作为保暖材料，这些保暖材料中，蚕丝和羊毛保暖性较好，但是纤维易滋生细菌，不耐虫蛀，并且蚕丝价格昂贵，羊毛纤维有异味、成型度较差，经过多道工序加工后的羊绒价格更贵，多年来使用范围受到局限。随着生活水平和科学技术的发展，人们开始要就开发新型的保暖材料，出现了由涤纶、丙纶和腈纶为主的化学纤维保暖絮片，如喷胶棉、针刺棉、太空棉、热熔棉、熔喷远红外棉、超细热熔棉、仿羽绒棉等保暖产品。热传递的主要形式有热传导、热辐射和热对流三种方式。通常情况下材料特点及内部结构决定了其热传导速度的快慢,材料内部结构及外部形状决定了其热辐射和反辐射性能的好坏，材料形状及结构决定了其保持静止空气以及阻止空气流动的能力。传统的保暖材料主要通过增加厚度和密度来增大纤维之间静止空气层以提高保暖性能。通常材料的厚度越大、密度越小，材料的保暖性越大，但如果材料的密度过小，造成其中的空气产生对流时，保温性能反而下降，对于服装用保暖材料而言，厚度过大会造成服装的体积比较臃肿，不便于运动又缺乏美感。因此，新型保暖材料的开发与研究成为了保暖材料研究的主流。近年来开发的新型保暖材料还有远红外保暖材料、阳光蓄热保暖材料、介质相变调温材料等，这类保暖材料不仅遵循传统的隔热保暖原理，而且可以通过一些其他的形式，例如吸收外界热量，储存并且向人体传递来产生热效应，或者将太阳能、电能和化学能等转化成热能来达到隔热保暖的目的。为了制备性能更加优良的保暖絮片，将静电植绒技术也引入到保暖絮片的制备中来。利用静电植绒技术与传统保暖絮片制造方法相结合制备新型保暖絮片已有文献报道。如中国发明专利申请公布号CN102493128A，发明名称为一种熔喷保暖絮片的制造方法，该申请案公开了一种熔喷保暖絮片的制造方法，将蓄热调温短纤维通过静电场植入到熔喷非织造布中间，制得熔喷保暖絮片。这种方法，是利用静电植绒技术，将短纤维植入到非织造纤维网内部，对保暖絮片的弹性及蓬松性等性能影响不大。日常生活中，细菌无处不在，过多的细菌会引起皮肤病、呼吸道传染病等方面的问题，而普通的纺织品对细菌的侵袭没有太多的防护作用。在现在的保暖絮片产品中，能实现高弹性、蓬松性、保暖性并且具有抗菌性能的保暖絮片比较缺乏，因此，制备一种高弹抗菌保暖絮片具有现实意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保暖性好、弹性好的抗菌保暖片状材料及其制造方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种涂胶植绒式高弹抗菌保暖片状材料，其特征在于：上层纤网与下层纤网的内部分别喷有抗菌剂，上层纤网与下层纤网相向的表面分别涂覆上粘合剂膜、下粘合剂膜，绒毛夹在上层纤网与下层纤网之间，绒毛的两端分别插入上粘合剂膜、下粘合剂膜之中，固结在上层纤网及下层纤网的表面。

所述的上层纤网、下层纤网为短纤维机械梳理成网或气流成网的纤网。

所述的抗菌剂选用抗菌效果好、耐水洗的抗菌剂。

所述的上粘合剂膜及下粘合剂膜选用的粘合剂为粘结强度高、耐水洗、耐老化型的粘合剂。

所述的上粘合剂膜及下粘合剂膜的形状为条形或格子形，大小相同。

所述的绒毛的材料为聚酯纤维或聚酰胺纤维。

一种上述涂胶植绒式高弹抗菌保暖片状材料的制造方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

（1）纤网制备：分别制备上层纤网、下层纤网；

（2）喷抗菌剂：分别在一定压力下向上层纤网、下层纤网分别喷洒配制好的抗菌剂；

（3）烘燥：分别对喷有抗菌剂的上层纤网、下层纤网进行烘燥；

（4）涂胶：分别在上层纤网、下层纤网相向的表面上涂覆粘合剂，形成条形或格子形的上粘合剂膜与下粘合剂膜；

（5）静电植绒：在上层纤网涂覆了上粘合剂膜的表面上进行静电植绒，将绒毛植在上层纤网的表面；

（6）烘燥：对已完成静电植绒的上层纤网进行烘燥；

（7）吸绒：将烘燥过的上层纤网进行吸绒处理；

（8）纤网复合：将吸绒过的上层纤网与涂覆了粘合剂形成下粘合剂膜的下层纤网进行复合；

（9）烘燥：纤网复合后，进行烘燥；

（10）卷绕：烘燥后，卷绕，制得涂胶植绒式高弹抗菌保暖片状材料。

由于采用以上技术方案，本发明的涂胶植绒式高弹抗菌保暖片状材料，具有以下特点：