[发明专利]用于平板玻璃生产线的除尘设备及平板玻璃生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于平板玻璃生产线的除尘设备及平板玻璃生产线，属于平板玻璃生产设备技术领域。

背景技术

在平板玻璃生产工艺中，一般硅质原料的粒径大小要求在0.074-0.833mm之间，然而由于现有生产工艺所限，硅质原料中不可避免的还会含有一些粒径小于0.074mm的微小原料颗粒，这些微小原料颗粒被称为超细粉。超细粉在平板玻璃生产中存在危害，原因是超细粉极易携带静电，较多的超细粉因静电作用聚集在一起后容易成团，硅质原料在同其他配合料混合时，成团的超细粉不容易分散，这部分成团的超细粉在原料熔化初期反应很快，迅速在玻璃液内产生大量气泡，这些气泡不仅导致热辐射难以透射到玻璃液内，影响玻璃液升温，而且排出困难（在玻璃的熔化、均化排泡过程中，气泡越大，越容易靠浮力排出，如果原料中含有超细粉颗粒，则会使玻璃液中微气泡增加难以排出，并且均化困难），影响玻璃液的均化和澄清，从而导致生产出的平板玻璃质量差；另外，超细粉还容易被窑内气流带入蓄热室，影响格子体的换热效率和寿命，进而缩短熔窑的维修周期。

为尽量降低超细粉对平板玻璃生产造成的上述危害，现在一般都要求超细粉在硅质原料中的含量小于5%，以尽量避免超细粉聚集成团。然而发明人发现，尽管在实际生产中所使用的硅质原料完全满足要求，但仍有一些平板玻璃产品内部产生气泡，这不仅影响了平板玻璃质量，还降低了产品合格率。

发明人一度以为是现有生产工艺限制了产品合格率的进一步提升，然而在一次对玻璃生产线进行排查巡视的工作中，发明人偶然发现，工人在使用硅质原料配制玻璃混合料时，往往是先将原料倒入具有漏料口的料仓，然后再从漏料口缓慢释放硅质原料至称量装置以准确称取所需量的硅质原料，最后再将称量好的硅质原料混合均匀送入熔窑熔制；这种方法虽然能够保证称量的精确，但却造成了以下问题：由于料仓内部空间较大，将硅质原料从料仓开口倒入料仓内部时，绝大部分的硅质原料会迅速掉落到料仓底部，然而仍有一些粒度较小的颗粒漂浮在空气中，缓慢降落到粒度较大的硅质原料上层，形成一层聚集的小颗粒层，发明人对这些小颗粒进行了研究，发现其粒径大部分在0.074mm左右，属于超细粉，显然这一层聚集的小颗粒层很容易聚集成团，而现有混合设备往往不能将其彻底分散，由此导致了平板玻璃的质量下降，产品合格率降低。正是基于上述发现，申请人做了进一步的研究，设计出了本申请的解决方案。

发明内容

因此，本发明的目的在于克服现有技术中的平板玻璃生产设备，容易产生小颗粒层，以致平板玻璃质量下降，产品合格率降低的技术缺陷，从而提供一种能够避免出现小颗粒层，因而可以提升平板玻璃质量，提高产品合格率的用于平板玻璃生产线的除尘设备。

本发明的另一目的在于提供一种安装有该除尘设备的平板玻璃生产线。

为此，本发明提供一种用于平板玻璃生产线的除尘设备，包括引风机以及连通管，所述连通管的一端与所述引风机的进风口直接或间接连通，另一端用于与料仓连通。

所述连通管为U形连通管，所述U形连通管具有竖直段以及与竖直段连通的两个水平段，其中一个水平段与所述引风机的进风口直接或间接连通，另一个水平段用于与料仓连通。

还包括第一除尘结构，所述第一除尘结构具有形成第一除尘内腔的第一过滤外壁，所述第一过滤外壁上设有若干个第一过滤孔，所述第一过滤孔的孔径小于0.074mm；所述第一除尘内腔与所述引风机的出风口连通以接收来自所述引风机的气流。

还包括具有容纳空间的箱体，以及通过安装结构设置在所述容纳空间内的过滤网,所述过滤网设置有若干个过滤通孔，所述过滤通孔的孔径小于0.074mm，所述过滤网布置在所述容纳空间内部并将容纳空间分为与引风机的进风口连通的第一内腔和用于与料仓连通的第二内腔。

还包括具有容纳空间的箱体，设置在所述箱体侧壁上且与所述连通管连通的连通口，以及通过安装结构设置在所述容纳空间内的第二除尘结构，所述第二除尘结构具有形成第二除尘内腔的第二过滤外壁，所述第二过滤外壁上设有若干个第二过滤孔，所述第二过滤孔的孔径小于0.074mm；所述第二除尘内腔与所述引风机的进风口连通。

所述第二除尘结构为中空的圆筒状的滤芯，所述滤芯的内腔从滤芯的上端面处与所述引风机的进风口连通，所述滤芯的外侧壁直接暴露在所述容纳空间内部。

所述滤芯至少为两个，至少两个所述滤芯沿水平方向并列且间隔一定距离的布置在所述容纳空间内部，两个所述滤芯的内腔分别与所述引风机的进风口连通，至少一个滤芯的侧面与所述连通管的出口对应设置。