[发明专利]高炉出铁提示预警控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及高炉操作技术领域，具体涉及高炉出铁提示预警控制方法。

背景技术

当前高炉开口出铁操作一般有两种方式，一种是定时开口出铁方式，即工人按照固定时间开口出铁，这种开口出铁方式只适用于高炉炉况长期稳定正常的情况，但是高炉炉况往往瞬息万变，经常处在波动状态，因而这种开口出铁方式极易造成开口出铁时机的选择不够合理，易引起高炉炉况更剧烈的波动，对高炉稳定顺行、低耗高产易造成不利的影响；另一种是人为判断开口出铁方式，即工人根据实际炉况随时决定高炉开口出铁时机，这种开口出铁方式主要取决于高炉操作工人的经验，由于操作工人在工作过程中难免会发生判断失误，也易造成高炉炉况波动，影响高炉生产成本。因而亟需发明一种能准确判断开口出铁时间的高炉出铁控制方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种能准确判断开口出铁时间的高炉出铁提示预警控制方法。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的高炉出铁提示预警控制方法，包括以下步骤：

（1）先通过PLC控制器实时采集高炉的高炉实际分钟鼓风量f信号，并实时将高炉实际分钟鼓风量f信号发送给数据分析服务器；

（2）数据分析服务器先根据高炉的小时料批数H与料批理论铁量L计算得到高炉分钟铁水产率V=H*L/60；

（3）数据分析服务器接着再根据高炉设计风量F、实时接收到的高炉实际分钟鼓风量f及计算得到的高炉分钟铁水产率V计算得到高炉炉缸分钟产铁渣量C=f*V/F；

（4）数据分析服务器再根据计算得到的高炉炉缸分钟产铁渣量C、高炉炉缸分钟出铁量P及上一次计算出的高炉炉缸上次铁渣残存量X1得到高炉炉缸当前铁渣残存量X=X1+C-P，当高炉炉缸当前铁渣残存量X小于高炉炉缸安全容铁量R时，数据分析服务器不会向声光报警器发送报警信号，当高炉炉缸当前铁渣残存量X大于或等于高炉炉缸安全容铁量R时，数据分析服务器会向声光报警器发送报警信号；

（5）声光报警器接收到数据分析服务器发送的报警信号后会发出警报，提示工人开口出铁。

进一步地，前述的高炉出铁提示预警控制方法，其中：数据分析服务器采用RAID1+0的磁盘阵列方式。

进一步地，前述的高炉出铁提示预警控制方法，其中：数据分析服务器由六块硬盘组成，其中两块为系统盘，其余四块为数据盘。

进一步地，前述的高炉出铁提示预警控制方法，其中：小时料批数H是根据最近入炉N批料的总耗小时t计算得出的，即H=N/t。

进一步地，前述的高炉出铁提示预警控制方法，其中：小时料批数H是根据最近入炉6批料的总耗小时t计算得出的，即H=6/t。

进一步地，前述的高炉出铁提示预警控制方法，其中：料批理论铁量L是根据料批重量m与料批铁含量a%得出的，即L=m* a% 。

进一步地，前述的高炉出铁提示预警控制方法，其中：声光报警器远离出铁口。

 通过上述技术方案的实施，本发明具有的有益效果是：能准确判断开口出铁时间、能有效避免由于开口出铁时间不正确引起的高炉炉况波动现象的发生，大大提高了生产安全性。

附图说明

图1为本发明所述的高炉出铁提示预警控制方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，所述的高炉出铁提示预警控制方法，包括以下步骤：

（1）先通过PLC控制器实时采集高炉的高炉实际分钟鼓风量f信号，并实时将高炉实际分钟鼓风量f信号发送给数据分析服务器；

（2）数据分析服务器先根据高炉的小时料批数H与料批理论铁量L计算得到高炉分钟铁水产率V=H*L/60，其中：小时料批数H是根据最近入炉6批料的总耗小时t计算得出的，即H=6/t，料批理论铁量L是根据料批重量m与料批铁含量a%得出的，即L=m* a% ；

（3）数据分析服务器接着再根据高炉设计风量F、实时接收到的高炉实际分钟鼓风量f及计算得到的高炉分钟铁水产率V计算得到高炉炉缸分钟产铁渣量C=f*V/F；

（4）数据分析服务器再根据计算得到的高炉炉缸分钟产铁渣量C、高炉炉缸分钟出铁量P及上一次计算出的高炉炉缸上次铁渣残存量X1得到高炉炉缸当前铁渣残存量X=X1+C-P，当高炉炉缸当前铁渣残存量X小于高炉炉缸安全容铁量R时，数据分析服务器不会向声光报警器发送报警信号，当高炉炉缸当前铁渣残存量X大于或等于高炉炉缸安全容铁量R时，数据分析服务器会向声光报警器发送报警信号；