[发明专利]一种LC单模陶瓷插芯尾座组件

说明书

技术领域

本发明涉及光纤通信技术领域，尤其涉及一种LC单模陶瓷插芯尾座组件。

背景技术

陶瓷插芯是光纤连接器的重要组件之一，用于进行光纤的传递和耦合。在陶瓷插销上一般还设有尾座以方便光纤的插入，为使光纤固定，通常需要向尾座中注入胶水并进行高温固化。这种注胶固化光纤的方式，很容易出现部分光纤或者光纤连同固化胶一同脱落的现象，造成通信障碍。

发明内容

本发明提供了一种LC单模陶瓷插芯尾座组件，目的在于提供一种有效防止光纤脱落的陶瓷插芯尾座组件。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种LC单模陶瓷插芯尾座组件，包括陶瓷插芯、尾座和光纤，所述尾座内部轴心位置设有同轴且连通的第一通孔和第二通孔，所述陶瓷插芯通过定位组件套设于第一通孔内，所述陶瓷插芯靠近尾座一侧的端面与第一通孔内端面之间设有第一间隙，所述光纤包括光纤纤丝和光纤纤皮，所述陶瓷插芯轴心位置开设有通纤通孔，所述光纤纤丝通过第二通孔进入通纤通孔，所述光纤纤皮置于第二通孔内且光纤纤皮外表面与第二通孔设有第二间隙，所述第一间隙、第二间隙为注胶间隙。

进一步的技术方案是，在所述陶瓷插芯靠近尾座的一端开设有内径逐渐缩小的圆锥形凹槽，所述圆锥形凹槽与通纤通孔连通，所述第一间隙、第二间隙和圆锥形凹槽为注胶间隙。

进一步的技术方案是，所述定位组件包括定位块和固定在定位块下方的定位弹簧，所述陶瓷插芯上设置有用于容置定位组件的凹槽，所述第一通孔内壁上开设有与定位块相适配的定位槽，所述凹槽中心到陶瓷插芯靠近尾座一侧的端面的距离小于所述定位槽中心到第一通孔内端面的距离。

进一步的技术方案是，所述凹槽的深度不小于所述定位块的高度，所述凹槽内部固定设置有用于套设定位弹簧的定位柱。

进一步的技术方案是，所述第二通孔内壁设有至少一个的环形凹槽。

进一步的技术方案是，所述陶瓷插芯远离尾座的一端依次设有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台为锥形凸台，所述锥形凸台的端头为圆台状，所述第二凸台为柱形凸台，所述第一凸台和第二凸台轴心位置均设有与通纤通孔相连通的通孔。

进一步的技术方案是，所述陶瓷插芯的长度范围为6.45-6.55mm，外径范围为1.2485-1.2495mm，所述通纤通孔的直径范围为0.125-0.1263mm，所述通纤通孔与陶瓷插芯的同心度不大于1μm。

进一步的技术方案是，所述第一通孔内径大于第二通孔内径。

进一步的技术方案是，所述尾座为金属座。

本发明的有益效果为：

1、本发明的所述注胶间隙包括第一间隙和第二间隙，注胶后，第一间隙处的注胶靠设在第一通孔端面上，固化后的注胶以及光纤不易脱落；陶瓷插芯和尾座的第一通孔通过定位组件进行装配，可有效防止陶瓷插芯旋转以及从尾座中脱落，保障了通讯的稳定性。

2、所述陶瓷插芯一端设有圆台状的锥形凸台，另一端通纤通孔处开设有内径逐渐缩小的圆锥形凹槽，使得纤丝接入方便，定位准确，减小了插芯光耦合损耗；所述柱形的第二凸台可有效防止纤丝折断。

附图说明

图1为本发明实施例提供的注胶后LC单模陶瓷插芯尾座组件的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的未注胶的LC单模陶瓷插芯尾座组件的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的尾座的主视图；

图4为本发明实施例提供的陶瓷插芯的主视图；

图5为图4中A部分的放大图。

图中：

1、陶瓷插芯；2、尾座；3、第一通孔；4、第二通孔；5、定位组件；6、第一间隙；7、第二间隙；81、光纤纤丝；82、光纤纤皮；9、通纤通孔；10、圆锥形凹槽；11、定位槽；12、定位柱；13、环形凹槽；14、第一凸台；15、第二凸台；16、固化胶；51、定位块；52、定位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例提供了一种LC单模陶瓷插芯尾座组件，如图1和图2所示，包括陶瓷插芯1、尾座2和光纤。所述光纤为光传导纤维，其包括光纤纤丝81和包裹光纤纤丝81的光光纤纤皮82。所述陶瓷插芯1用于传输传导光信号，所述尾座2用于实现陶瓷插芯1的固定和定位以保证光信号的最大传输。