[发明专利]能够抑制合金化炉内带钢抖动的热处理工艺及其装置

权利要求书

1.一种能够抑制合金化炉内带钢抖动的热处理工艺，是对从锌锅(13)中输出的带钢(17)在线依次进行加热、保温、冷却，最终实现带钢(17)合金化的过程，其特征在于：它包括如下步骤：

1)先将经过热镀锌处理的带钢(17)输送至合金化炉的底部加热段(1)，控制加热温度为520～560℃，加热时间为5～8s；

2)然后将带钢(17)向上输送至合金化炉的中部保温段(2)，控制保温温度为500～550℃，保温时间为10～15s；

3)最后将带钢(17)继续向上输送至合金化炉的上部冷却段(3)，从两侧向带钢(17)表面喷射冷却汽雾，控制冷却强度为50～100℃/s，冷却时间为4～7s，出口温度为250～350℃即可；控制冷却汽雾的液体平均雾化粒径为70～80μm，喷射距离为250～400mm，喷射速度为20～50m/min，喷射压力为0.25～0.6MPa；冷却气体的喷射流量为3～10m³/h，喷射压力为0.25～0.8MPa。

2.根据权利要求1所述的能够抑制合金化炉内带钢抖动的热处理工艺，其特征在于：所述步骤1)中，控制加热温度为530～550℃；所述步骤2)中，控制保温温度为520～550℃。

3.一种为实现权利要求1所述热处理工艺而设计的合金化炉冷却段汽雾喷射装置，它包括压缩空气源(6)，其特征在于：

所述压缩空气源(6)的输出端通过可调节气阀(8)与进气风机(7)的输入端相连，所述进气风机(7)的输出端与汽雾发生器(5)的进口相连，所述汽雾发生器(5)的出口通过传输管系(18)同时与安装在合金化炉的上部冷却段(3)上的多组冷却喷嘴(4)相连，每组冷却喷嘴(4)的数量为两个，对称布置在穿越上部冷却段(3)的带钢(17)两侧；它还包括设置在合金化炉的上部冷却段(3)用于检测其环境温度状况的温度传感器(10)，所述温度传感器(10)的检测信号输出端与PLC控制器(9)的数据输入端相连，所述PLC控制器(9)的数据输出端分别与可调节气阀(8)和进气风机(7)的控制信号输入端相连。

4.根据权利要求3所述的合金化炉冷却段汽雾喷射装置，其特征在于：所述冷却喷嘴(4)设置有3～6组，每组的两个冷却喷嘴(4)与带钢(17)的直线距离为150～300mm。

5.根据权利要求4所述的合金化炉冷却段汽雾喷射装置，其特征在于：所述带钢(17)同一侧相邻冷却喷嘴(4)之间的重叠喷射覆盖区域为单个冷却喷嘴(4)喷射覆盖区域的10～15％。