[发明专利]多件式显示器铝挤前框的激光焊接结构

说明书

一种多件式显示器铝挤前框的激光焊接结构，包括有至少一第一前框工件与一第二前框工件，第一前框工件的端部设有第一凸部与第一凹部；第二前框工件的端部设有第二凸部与第二凹部；第一前框工件的端部与第二前框工件的端部相互对接后使第一凸部与第二凹部互补，且第一凹部与第二凸部互补而彼此定位，再以激光焊接技术在第一、二前框工件的局部或全部对接位置设置焊接部，让第一、二前框工件组构成一显示器前框。

【技术领域】

本发明涉及一种用于安装在平面显示器框架前方的前框结构，特别是一种利用激光焊接技术将多个铝挤型制造的前框工件组构成大尺寸前框的结构。

【背景技术】

液晶、电浆等平面显示器的结构中，除了显示面板、背光模块、偏光板、…等关键零组件之外，还包含有做为框架组件以安装在显示器前方的前框；所述前框一般是以金属板冲压成型来制造。

以冲压成型技术对金属板进行冲压成型所能制造的前框尺寸涉及了冲压成型机的吨位，吨位愈高，机器的体积愈庞大，占用的工厂空间也就愈多。因此，除非对于规格有特殊要求而需要以一体成型方式制造大尺寸前框，否则基于经济规模的考虑，一般都是以冲压成型机制造出多个不同部位的多个小尺寸前框工件后，再将所述些前框工件组合固定成一大尺寸前框(即多件式前框)。

如第1A图与第1B图所示，传统的铝挤多件式显示器前框A，其结构是在成型后的各个小尺寸前框工件A1、A2适当位置再钻设不等数量的洞孔，然后再以连接组件B(例如角铁)跨接在两前框工件A1、A2上，再以螺丝C锁入所述连接组件B与两前框工件A1、A2而将相邻的小尺寸前框工件固定组构成大尺寸前框；因此，传统的多件式显示器前框的制造不仅增加了螺丝材料、连接组件、与锁螺丝的人工费用，且生产效率较低。

【发明内容】

本发明的目的，在于提供一种可以更高效率且更低成本生产大尺寸显示器前框的多件式显示器前框的激光焊接结构。

本发明的特征，是在至少一第一前框工件与一第二前框工件的端部分别设置互补的凸部与凹部；藉由将所述凸部与凹部互补对接而得以使第一前框工件与第二前框工件快速定位，甚至在所述凸部与凹部的互补结构中进一步设置连接组件以辅助定位，然后再利用激光焊接技术在所述对接处，以及连接组件与第一、二前框工件的接合处施予激光焊接，让第一、二前框工件组构成一完整的显示器前框。

本发明第一实施例的技术手段，采用铝挤成型技术分别成型出相对较小尺寸的第一前框工件与第二前框工件，并使用机械加工方式，在所述第一前框工件的端部形成一第一凸部与一第一凹部；以及在所述第二前框工件的端部形成一第二凸部与一第二凹部；所述第一前框工件的端部与所述第二前框工件的端部对接时，所述第一凸部与所述第二凹部互补，且所述第一凹部与所述第二凸部互补而彼此定位，所述第一、二前框工件的局部或全部对接位置则以激光焊接技术设置焊接部，让第一、二前框工件组构成一完整的显示器前框。

前述的第一实施例，可以采用铝质材料挤制成型，使所述第一前框工件包含一个第一竖壁与二个第一横壁，所述二个第一横壁的一边分别连接所述第一竖壁的相对二边，所述第二前框工件包含一个第二竖壁与二个第二横壁，所述二个第二横壁的一边分别连接所述第二竖壁的相对二边，使所述第一、二前框工件从其长度方向观看为C形，所述第一凸部与所述第一凹部系连续地设于所述第一前框工件的C形两边而构成阶梯状，所述第二凸部与所述第二凹部系连续地设于所述第二前框工件的C形两边而构成阶梯状。

本创作的第二实施例，可以基于前述第一实施例结构的基础上，进一步在所述第一竖壁端部形成有往其长度方向延伸的一凸块，所述第二竖壁的内侧面则设置与所述凸块形状互补的凹槽，当第一前框工件与第二前框工件相互对接时，使所述凸块插入所述凹槽而获得辅助定位，且在所述第一、二前框工件的局部或全部对接位置，以及所述凸块与所述凹槽的接合处均以激光焊接设置焊接部。