[发明专利]一种镗铣床专用联动装置

说明书

技术领域

本发明涉及机加工机电设备辅助装置设计技术领域，尤其涉及一种镗铣床专用联动装置。

背景技术

随着技术的不断改进，传统的机械设备进入了机、电结合的新阶段，并不断扩大其应用范围。20世纪60年代开始，计算机逐渐在机械工业的科研、设计、生产及管理中普及，为机械制造业向更复杂、更精密方向发展创造了条件。机电设备也开始向数字化、自动化、智能化和柔性化发展，并进入现代设备的新阶段。机电设备分类机电设备种类繁多，机电设备按用途可分为三大类，即产业类机电设备、信息类机电设备和民生类机电设备。产业类机电设备是指用于生产企业的设备，例如机械制造行业使用的各类机械加工设备、自动化生产线、工业机器人，还有其他行业使用的机械设备，如纺织机械、矿山机械等都属于产业类机电设备。然而，现有的镗铣床专用联动装置上缺少既有助于实现联动功能、折叠功能又能限制安装在连接座上的标尺板的移动位置的装置，不能满足实际情况的需要。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种镗铣床专用联动装置。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种镗铣床专用联动装置，包括连杆Ⅰ、螺栓甲、连杆Ⅱ、连接座、螺栓乙、套筒、连杆Ⅲ、垫片和连杆Ⅳ，所述连杆Ⅰ的上端、连杆Ⅱ的左端和连杆Ⅲ左端通过螺栓甲相连接，连杆Ⅱ的右端、套筒、连杆Ⅲ的右端、垫片和连杆Ⅳ的上端通过螺栓乙相连接，所述连接座安装在连杆Ⅱ的后侧。

作为本发明的优选技术方案，所述连杆Ⅰ的下端和连杆Ⅳ的下端设有优弧形槽，连杆Ⅰ、连杆Ⅱ的前侧和连杆Ⅲ的前侧均设有凸杆，连杆Ⅱ的右侧和连杆Ⅲ的上侧均设有凹槽。

作为本发明的优选技术方案，所述凸杆有两个，且对称分布在连杆Ⅰ、连杆Ⅱ的前侧和连杆Ⅲ的前侧。

现场使用时，操作人员将连杆Ⅰ和连杆Ⅳ安装在夹具底座上，再将标尺板接头安装在连接座上，即可进行镗铣床专用联动辅助夹持并进行镗铣工作。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明能实现联动功能及折叠功能，还能限制安装在连接座上的标尺板的移动位置，且结构简单，节约空间，携带方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图2为本发明折叠后结构示意图。

图中：1、连杆Ⅰ；2、螺栓甲；3、连杆Ⅱ；4、连接座；5、螺栓乙；6、套筒；7、连杆Ⅲ；8、垫片；9、连杆Ⅳ；101、优弧形槽；102、凸杆；103、凹槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1和图2，图1为本发明的结构示意图，图2为本发明折叠后结构示意图。

所述一种镗铣床专用联动装置，包括连杆Ⅰ1、螺栓甲2、连杆Ⅱ3、连接座4、螺栓乙5、套筒6、连杆Ⅲ7、垫片8和连杆Ⅳ9，所述连杆Ⅰ1的上端、连杆Ⅱ3的左端和连杆Ⅲ7左端通过螺栓甲2相连接，套筒6有助于安装螺杆乙5，连杆Ⅱ3的右端、套筒6、连杆Ⅲ7的右端、垫片8和连杆Ⅳ9的上端通过螺栓乙5相连接；所述连接座4安装在连杆Ⅱ3的后侧。

所述连杆Ⅰ1的下端和连杆Ⅳ9的下端设有优弧形槽101，优弧形槽101有助于装置整体的连接或安装，连杆Ⅰ1、连杆Ⅱ3的前侧和连杆Ⅲ7的前侧均设有凸杆102，所述凸杆102有两个，且对称分布在连杆Ⅰ1、连杆Ⅱ3的前侧和连杆Ⅲ7的前侧，连杆Ⅱ3的右侧和连杆Ⅲ7的上侧均设有凹槽103。

现场使用时，操作人员将连杆Ⅰ1和连杆Ⅳ9安装在夹具底座上，再将标尺板接头安装在连接座4上，即可进行镗铣床专用联动辅助夹持并进行镗铣工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应盒含在本发明的保护范围之内。