[发明专利]一种生物质颗粒燃烧机

说明书

技术领域

本发明涉及燃烧机技术领域，具体是涉及一种生物质颗粒燃烧机。

背景技术

应用涂装生产设备的企业在对所需要进行涂装的五金工件进行上油漆时，一般选用浸塑，或者喷塑油漆粉的方式来实现的，而选用浸塑或者喷塑油漆粉的两种方式都需要使用到燃烧炉来对五金工件进行加热处理。

目前，用于给燃烧炉进行加热的方式是采用烧油的方式进行供热的，可以理解，烧油的方式其使用成本高，不仅所烧油的单价成本高，而燃烧过后得到气体需要进行净化处理会进一步提高企业的生产成本，且对应尾气的排放会污染周围环境；同时采用烧油的方式来给燃烧炉进行供热，其对于燃烧炉供热的温度不易控制，会形成不必要的资源浪费，且也会存在一定的安全隐患。

故此，提供一种新型的供热方式来给燃烧炉进行供热就显得尤为必要。

发明内容

本发明目的是为了解决上述技术问题而提供的一种生物质颗粒燃烧机。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种生物质颗粒燃烧机，包括

燃烧系统，所述燃烧系统包括颗粒燃烧炉，所述颗粒燃烧炉向内形成一燃烧腔，且在燃烧腔邻近地面的一侧开设置有出灰口，并用插板进行隔离设置，在燃烧腔远离地面的一侧开设有火焰出口，在燃烧腔垂直于地面的一侧开设有进料口；

进料系统，所述进料系统包括漏斗、所述漏斗固定地设置在所述颗粒燃烧炉垂直于地面的一侧壁上，且该漏斗的漏底与所述燃烧腔上的进料口连通设置，并在两者的连通处设置一绞龙组件，用于将漏斗中的颗粒燃料排送至燃烧腔；

吹风系统，所述吹风系统包括风机，所述风机通过风机连接管与所述绞龙组件上开设有的吹风接头相连接，用于往燃烧腔内吹气；

油气系统，所述油气系统包括油箱和气动控制器，所述气动控制器的一端与油箱相连接，另一端固定地设置在所述漏斗上，并与漏斗的漏底相连接。

优选地，所述绞龙组件与所述气动控制器设置在所述漏斗漏底的两侧。

优选地，所述颗粒燃烧炉在燃烧腔的周围设置有一隔热保温层。

优选地，所述颗粒燃烧炉在出灰口的四周设置有防火水泥层，其中，所述防火水泥层的外表面相对于出灰口向下倾斜设置。

优选地，所述防火水泥层内嵌设有多个角钢，所述角钢相对于颗粒燃烧炉中的隔热保温层固定连接。

优选地，所述颗粒燃烧炉在垂直地面的一侧开设有观火孔，所述观火孔相对于颗粒燃烧炉向下倾斜设置。

优选地，所述绞龙组件包括电机及设于电机输出轴上的绞龙，所述绞龙贯穿于漏斗的漏底与所述颗粒燃烧炉的进料口设置。

优选地，所述绞龙自远离所述电机的一端设置在所述颗粒燃烧炉的内侧处，并相对于燃烧腔向外设置。

优选地，所述颗粒燃烧炉由#8槽钢制备而成。

由于上述技术方案的运用，本发明具有以下有益效果：

本发明所述的生物质颗粒燃烧机满足了企业对于燃烧炉的供热要求。其以生物质颗粒为燃料来实现供热，不仅可以降低原料的成本，而且该生物质颗粒燃烧机燃烧过后所得到的气体，可以进行直接排放，无污染的同时节约了企业的生产成本，同时该生物质颗粒燃烧机易于控制供热温度，进一步降低企业的生产成本；该生物质颗粒燃烧机，其在生物颗粒作为燃料进行燃烧的同时，也可以用气动控制器来混入油气，进一步提高了该生物质颗粒燃烧机在使用的供热温度。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1为本发明较佳实施例所提供的生物质颗粒燃烧机的结构示意图。

图2为图1中A-A的剖视图。

图3为图1中B-B的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参阅图1-图3，本发明较佳实施例所提供的生物质颗粒燃烧机100，生物质颗粒燃烧机，包括燃烧系统10、进料系统20、吹风系统30和油气系统40.

所述燃烧系统10包括颗粒燃烧炉11，所述颗粒燃烧炉11向内形成一燃烧腔111，且在燃烧腔111邻近地面的一侧开设置有出灰口112，并用插板12进行隔离设置，在燃烧腔111远离地面的一侧开设有火焰出口113，在燃烧腔111垂直于地面的一侧开设有进料口114。本实施例的颗粒燃烧炉11在燃烧腔111的周围还设置有一隔热保温层115，并用该隔热保温层115对燃烧腔111内颗粒原料燃烧所产生的热量进行阻隔，这样一方面提高了该燃烧系统10的热效率，而且也避免了因热量外泄而对工作人员造成影响。进一步地，所述颗粒燃烧炉由#8槽钢制备而成。