[发明专利]超高分子量聚乙烯干法纺丝中固相与溶剂分离的方法有效
申请号: | 201510254189.1 | 申请日: | 2015-05-19 |
公开(公告)号: | CN105002578A | 公开(公告)日: | 2015-10-28 |
发明(设计)人: | 王新威;张玉梅;孙勇飞;杨潇;王萍;巩明方;侯秀红 | 申请(专利权)人: | 上海化工研究院 |
主分类号: | D01D5/092 | 分类号: | D01D5/092;D01F6/04 |
代理公司: | 上海科盛知识产权代理有限公司 31225 | 代理人: | 陈亮 |
地址: | 200062 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 超高 分子量 聚乙烯 纺丝 相与 溶剂 分离 方法 | ||
1.超高分子量聚乙烯干法纺丝中固相与溶剂分离的方法,其特征在于,含有纺丝溶液的超高分子量聚乙烯纤维经喷丝头挤出后,通过气体从侧面吹扫流出喷丝头的纺丝溶液,使其中的溶剂气化,达到超高分子量聚乙烯树脂与溶剂的两相分离,分离后纤维原丝中溶剂残留量的质量浓度小于10wt%。
2.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯干法纺丝中固相与溶剂分离的方法,其特征在于,流出喷丝头的纺丝溶液与侧吹风气体之间的角度范围为>0°且<360°,接触时间不大于50min,侧吹风温度为-10~190℃,侧吹风的流量不大于300Nm3。
3.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯干法纺丝中固相与溶剂分离的方法,其特征在于,侧吹风的气体与流出喷丝头的纺丝溶液呈90°角接触,侧吹风温度为90~150℃。
4.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯干法纺丝中固相与溶剂分离的方法,其特征在于,
侧面吹扫时采用具有进丝口、出丝口、进风口、出风口的密封箱式侧吹风装置,侧吹风装置不设可视窗口或者一面或多面设置可视窗口;
所述的出丝口及进丝口为喇叭形或圆形口,进丝口对接喷丝头与侧吹风装置中间的一段缓冷区或直接对接喷丝头,出丝口对接后续的加热甬道或干法纺丝工艺中的其它原丝固化成型、溶剂脱除或卷绕装置;
所述的进风口为多层网格状结构分配吹入气体,出风口对接通向废气收集或溶剂回收处理的管道。
5.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯干法纺丝中固相与溶剂分离的方法,其特征在于,侧吹风的气体为氮气、二氧化碳、空气中的一种或多种,空气不是惰性气体。
6.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯干法纺丝中固相与溶剂分离的方法,其特征在于,超高分子量聚乙烯的黏均分子量为100万~1000万;纺丝溶液的质量百分比浓度为2%~40%。
7.根据权利要求6所述的超高分子量聚乙烯干法纺丝中固相与溶剂分离的方 法,其特征在于,超高分子量聚乙烯的黏均分子量为250万~650万;纺丝溶液的质量百分比浓度为5%~20%。
8.根据权利要求1或6或7所述的超高分子量聚乙烯干法纺丝中固相与溶剂分离的方法,其特征在于,所述的纺丝溶液中还添加有辅料,该辅料包括但不局限于粉状高密度聚乙烯、粉状低密度聚乙烯、亲水剂、致孔剂、活化剂、抗氧剂等材料中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯干法纺丝中固相与溶剂分离的方法,其特征在于,纺丝溶液采用在一定温度下溶胀、溶解超高分子量聚乙烯树脂的溶剂。
10.根据权利要求9所述的超高分子量聚乙烯干法纺丝中固相与溶剂分离的方法,其特征在于,所述的溶剂包括但不局限于十氢萘、四氢萘、二甲苯、二氯苯或石油醚中的一种或多种。
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