[发明专利]一种稀土铝硅钙铁合金及其制备方法

权利要求书

1.一种稀土铝硅钙铁合金，其特征在于，稀土铝硅钙铁合金分为：40～70wt％Al，1～4wt％Si，1～10wt％稀土，5～10wt％钙；杂质元素碳小于0.2wt％，硫小于0.03％，磷小于0.03％；其它不可避免的杂质元素总量小于1％，余量为铁。

2.根据权利要求1所述的稀土铝硅钙铁合金，其特征在于，所述的稀土为含有铈、镧元素的其中单一组元或双元素组合，也包含以镧、铈元素为主的其它混合稀土，但镧和铈的总含量应占总稀土含量的90％以上。

3.根据权利要求1所述的稀土铝硅钙铁合金，其特征在于，所述的其他杂质元素是指在合金冶炼过程中混入的锰、铅、铜、钒元素。

4.一种权利要求1～3任何一项所述的稀土铝硅钙铁合金的制备方法，利用纯铝锭、稀土、硅铁、金属钙和低碳优质废钢通过感应炉两步熔炼工艺制备出符合要求的成品合金；

工艺流程：选料—配料—装料—熔化—清渣—浇铸—破碎—检验—称重—成品入库；其特征在于，工艺步骤及控制的技术参数如下：

(1)铝锭60～75％：稀土5～20％：金属钙10～20％。将铝锭在带有氩气保护气氛的感应炉熔化，熔化结束，添加钙和稀土合金，冶炼温度控制在950～1050℃，均匀混合4～10min，然后浇铸成稀土铝钙中间合金，其形状为梯形块，上表面为30mm×30mm，下底面为60mm×60mm，高为40mm；

(2)废钢30～60％：硅铁5～10％：铝锭30～65％；选用低碳优质废钢，在中频炉内熔化，熔化完毕，添加硅铁，脱氧和合金化，在此基础上加入铝锭，并控制温度在1200～1300℃，铝锭熔化后加入步骤(1)所得到的稀土铝钙中间合金，成分均匀混合4～10min，合金出炉温度控制在1050～1150℃；浇铸成合金块，空气中自然冷却制成合金成品，其形状为梯形块，上表面为30mm×30mm，下底面为60mm×60mm，高为40mm。

5.根据权利要求4所述的稀土铝硅钙铁合金的制备方法，其特征在于，铝锭：99.7～99.9重量％Al，稀土：95～99重量％RE，金属钙：98～99重量％Ca，硅铁：75～80重量％Si，0.5～1.0重量％C，余量Fe；低碳优质废钢为Fe含量≥98.5％，其它为杂质元素。