[发明专利]一种污泥、污水联合处理方法

权利要求书

1.一种污泥、污水联合处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)污水污泥混合：将污水与污泥在混合槽中进行混合获得浆液，并且污水与污泥进行混合时的混合比使得浆液中的浓度为50-85％，并将浆液转入搅拌池中，并采用搅拌速度为120-140r/min进行搅拌处理，并向搅拌池中加入浆液重量的0.3-0.6倍的秸秆粉碎物，待秸秆粉碎物加入完成之后，再持续搅拌速度搅拌10-20min，再将其流转入离心槽中进行离心处理20-30min，再将其置入压滤室中进行压滤处理，获得滤液和滤浆；

(2)滤液滤浆处理：将滤液送入沉淀槽中沉淀处理8-10h，并用泵抽取沉淀槽中的上清液，并将沉淀槽中的沉淀渣与滤浆进行混合后，送入高温室，上清液通过管道与热交换器的上清液流道相连接，高温室中产生的蒸汽通过管道与热交换器的蒸汽流道相连接；沉淀渣与滤浆的混合料在高温室中通过处理后，获得水分含量为1-3％的泥块，并将泥块送入粉碎机中进行粉碎处理，并在粉碎机中进行粉碎处理的同时，再向粉碎机中加入秸秆，秸秆的加入量为泥块量的0.1-0.3倍，粉碎至80-90目后，待用；将热交换器中蒸汽流道流出来的液体与铁粉和碳粉在管道内进行混合，并将其流入沉淀槽中，使其在沉淀槽中沉淀处理8-9h，并将沉淀槽中的沉淀泥a与上清液分离待用；将热交换器的上清液流道流出来的液体通入离心槽，并同时向离心槽中加入纳米碳粉，恒温离心处理30-40min，再将其送入沉淀槽沉淀处理8-10h，获得沉淀泥b和沉淀清液，沉淀清液送入纳滤膜进行纳滤处理，获得纳滤液和纳滤渣；纳滤液转入超声处理器中与铁粉和碳粉进行混合，并采用超声频率为405Hz-1150Hz处理10-20min，再将其与对蒸汽流道流出的液体进行处理获得的上清液混合送入超滤膜中进行超滤处理，获得超滤液和超滤渣；超滤液送入反渗透膜中处理，获得澄清水和渣；将沉淀泥b送入加热槽加热至温度为60-80℃，并恒温加入处理5-10min，获得蒸汽和泥浆，泥浆与纳滤渣进行混合后，在混合槽中与秸秆进行混合处理，秸秆混合量为泥浆与纳滤渣混合后的物料的0.1-0.3倍，混合过程中采用搅拌速度为120-150r/min搅拌处理，待秸秆添加完成之后，持续搅拌处理20-30min，再将超滤渣加入到其中进行混合，并将混合后的物料送入研磨机研磨，待用；

(3)将粉碎至80-90目待用的混合物采用研磨机进行研磨处理，使得研磨后的粉末的粒度为100-130目，再将掺入超滤渣进行研磨待用的浆料添加入其中，同时将反渗透处理后的渣加入其中，粉末与浆料、渣之间的配合比为按照重量比计为7:2:3，并在配合过程中，调整配合槽的温度为90-120℃，并采用搅拌速度为80-120r/min搅拌处理，待添加配合完成后，再持续恒温搅拌处理5-10min，并在10-20s将温度降温至常温环境储存待用；

(4)将步骤3)待用的物质送入压制成型装置中，采用压力为4.1-5.3㎏/㎡压制成型处理，并在压制过程中，采用振动频率为50-110Hz振动处理40-70s，获得初坏；

(5)将初坏采用40-55℃的温度烘培处理至初坏含水量为1-3％，获得半成品；并将半成品送入煅烧室进行煅烧处理，煅烧采用三段式煅烧，第一段煅烧的温度为100-300℃、煅烧时间为20-30min，第二段煅烧的温度为500-900℃、50-70min，第三段煅烧的温度为1100-1300℃、10-30min，并将煅烧完成的坯体在自然环境中冷却至常温，再将其打磨光滑后送入库房，即完成对污泥、污水联合处理。

2.如权利要求1所述的污泥、污水联合处理方法，其特征在于，所述的将沉淀泥b送入加热槽加热过程中产生的蒸汽通过管道返回至沉淀泥b产生的沉淀槽中。

3.如权利要求1所述的污泥、污水联合处理方法，其特征在于，所述的将热交换器中蒸汽流道流出来的液体与铁粉和碳粉在管道内进行混合，其中铁粉与碳粉的配合比为4:3，铁粉与碳粉混合后加入到液体中的量为每升液体加入200-500g。

4.如权利要求1所述的污泥、污水联合处理方法，其特征在于，所述的向离心槽中加入纳米碳粉，纳米碳粉的加入量为每升液体加入20-50g。

5.如权利要求1或4所述的污泥、污水联合处理方法，其特征在于，所述的向离心槽中加入纳米碳粉，其中纳米碳粉的纳米级为100-500nm。