[发明专利]超超临界发电机组用无缝钢管的生产方法

权利要求书

1.超超临界发电机组用无缝钢管的生产方法，包括将原料坯进行穿孔轧制工序，其特征在于，穿孔温度根据原料坯中心δ铁素体的面积含量A进行确定：

当A＜12%时，原料坯直接进行穿孔轧制，穿孔温度为1240℃～1260℃；

当12%≤A＜17%时，原料坯直接进行穿孔轧制，穿孔温度为1220℃～1238℃；

当17%≤A＜22%时，原料坯直接进行穿孔轧制，穿孔温度为1200℃～1218℃；

当22%≤A≤27%时，原料坯直接进行穿孔轧制，穿孔温度为1180℃～1198℃；

当A＞27%时，穿孔轧制前先在原料坯中心掏一个圆孔，该圆孔以原料坯的几何中心为圆心，直径为50～60毫米，穿孔温度为1150℃～1170℃；

原料坯穿孔后进行轧制，终轧温度控制在860-900℃；

其中，原料坯中心δ铁素体的面积含量A采用金相法检测，包括以下步骤：

a) 金相试样的选取：

自原料坯缺陷最严重部位取横向试样，横向试样的厚度为20～30毫米，试面垂直于原料坯的延伸方向；采用冷加工的方式，过横向试样的几何中心，沿相互垂直的方向截取两块金相试样，该金相试样为长方体，两块金相试样的长度均为50-60毫米，宽度均为30-40毫米，金相试样的厚度与横向试样的厚度相同，其几何中心与横向试样的几何中心重合；

b) 金相试样的热处理：

将两块金相试样加热至1300℃，升温速率≤40℃/min，保温50～70min后水淬，待金相试样冷至室温后，再回火处理80～100min，回火温度550-770℃，保温80～100min后将两块金相试样空冷；

c) δ铁素体的面积含量A的检测：将热处理后的两块金相试样的横向检验面分别磨平、抛光、腐蚀后用光学显微镜观察分析试样的显微组织，选取每块金相试样检验面上δ铁素体面积含量最高的10个视场，分别测定δ铁素体的面积含量，得到10个视场δ铁素体面积的平均含量，并将两块金相试样中δ铁素体面积平均含量的较大值作为该原料坯中心δ铁素体的面积含量A；

所述超超临界发电机组用无缝钢管为P92钢管。

2.根据权利要求1所述的超超临界发电机组用无缝钢管的生产方法，其特征在于，穿孔温度根据原料坯中心δ铁素体的面积含量A确定为：

当A＜12%时，穿孔温度为1250℃；

当12%≤A＜17%时，穿孔温度为1230℃；

当17%≤A＜22%时，穿孔温度为1210℃；

当22%≤A≤27%时，穿孔温度为1190℃；

当A＞27%时，穿孔温度为1160℃。

3.根据权利要求1或2所述的超超临界发电机组用无缝钢管的生产方法，其特征在于，所述原料坯指钢锭、电渣锭或连铸坯。

4.根据权利要求1或2 所述的超超临界发电机组用无缝钢管的生产方法，其特征在于，当A＞27%时，穿孔轧制前先在原料坯中心掏一个圆孔，掏孔采用机加工的方式。

5.根据权利要求3所述的超超临界发电机组用无缝钢管的生产方法，其特征在于，当A＞27%时，穿孔轧制前先在原料坯中心掏一个圆孔，掏孔采用机加工的方式。

6.根据权利要求1所述的超超临界发电机组用无缝钢管的生产方法，其特征在于，步骤a中，取横向试样时，原料坯为钢锭时，从其头部截取；原料坯为电渣锭时，从其底部截取；原料坯为连铸坯时，任一端截取；取样可采用剪、锯或割的方法。

7.根据权利要求1或6所述的超超临界发电机组用无缝钢管的生产方法，其特征在于，步骤b中，保温60min后水淬，待金相试样冷至室温后，再回火处理90min，回火温度650℃，保温90min后将两块金相试样空冷。

8.根据权利要求1或6任一项所述的超超临界发电机组用无缝钢管的生产方法，其特征在于，步骤c中，光学显微镜放大倍数为100倍、200倍或400倍，视场直径为0.6～1.0mm。

9.根据权利要求7所述的超超临界发电机组用无缝钢管的生产方法，其特征在于，步骤c中，光学显微镜放大倍数为100倍、200倍或400倍，视场直径为0.6～1.0mm。

10.根据权利要求8所述的超超临界发电机组用无缝钢管的生产方法，其特征在于，步骤c中，光学显微镜放大倍数为100倍，视场直径为0.8mm。

11.根据权利要求9所述的超超临界发电机组用无缝钢管的生产方法，其特征在于，步骤c中，光学显微镜放大倍数为100倍，视场直径为0.8mm。