[发明专利]一种吸水装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种吸水装置，其可用于感光材料乳剂生产过程中沉降水洗脱盐阶段上层液体的吸取。

背景技术

感光材料分为黑白感光材料和彩色感光材料。彩色感光材料的乳剂制备包括原乳的制备和油乳的制备，原乳的制备是指感光乳剂的制备，油乳的制备是指成色剂的制备。感光乳剂生产方法的主要步骤为配液、乳化、物理成熟、脱盐和化学成熟。脱盐是感光乳剂生产过程中的一个重要环节。感光乳剂经过乳化和物理成熟后，乳剂中含有大量的硝酸钾和过量的卤化盐，这些盐的存在将严重影响化学成熟和最终感光胶片的质量，因此必须将这些盐除去，并且每一批感光乳剂的盐含量必须一致。

传统的脱盐工艺采用切条水洗法进行脱盐，即：将经乳化和物理成熟后的乳剂放入0－5℃的冷冻盘中冷冻2小时左右，使乳剂冷冻成厚度为7－10cm的胶冻薄层，再将胶冻的乳剂进行切条和水洗。这种切条水洗法要求制造的乳剂必须含有较高的明胶量，如果含胶量不足，往往需要在乳化和物理成熟后再加入一定量的明胶，才能较好地冷冻成片。采用这种切条水洗法进行脱盐，其缺点是对盐份含量的控制不稳定，并且用水量大，操作繁琐，劳动强度大，水洗时间长，且获得的乳剂明胶含量高，不适合现代的高速薄层涂布的要求。

鉴于传统脱盐工艺存在上述各种缺点，人们对脱盐工艺进行了改进。改进后的脱盐工艺采用沉降水洗法进行脱盐，具体为：先对经乳化和物理成熟后的乳剂进行降温并调节其pH值，再往乳剂里面添加沉淀剂，使乳剂和明胶一起沉淀下来，而乳剂中水溶性的盐类则留在上层液体里；再将上层含盐份的母液抽出；然后再加水对剩下的乳剂进行洗涤，沉淀后抽出上层液体（洗涤、沉淀、抽出上层液体的过程可根据实际情况进行一次或多次），使乳剂中的盐含量降低到规定的范围内。沉降水洗法与切条水洗法相比，具有盐分含量容易控制、设备简单、操作简易、生产周期短、劳动强度低等优点。

沉降水洗法中，抽取上层液体（即吸水）是一个重要环节。进行吸水时，应避免吸出沉淀在下层的乳剂和明胶，同时应尽量快速、彻底地将上层液体吸出（吸水太慢则明胶会膨胀，导致水洗效果差；吸水不彻底，会影响水洗效果，增加水洗次数），这样可以减少昂贵的乳剂（卤化银乳剂）的损失，减少水洗次数，缩短操作时间，提高生产效率，并使乳剂质量更为稳定。

目前，用于沉降水洗脱盐阶段吸取上层液体的吸水装置，通常包括吸水头、吸水管和水泵（可采用自吸泵），吸水头上端设有吸水管接头、底部设有多个吸水孔，吸水头通过吸水管接头连接吸水管的进水端，吸水管的出水端连接水泵的进水口。吸水时将吸水头放入上层液体中，启动水泵后即可抽取上层液体；随着上层液体逐渐被吸出，吸水头逐渐下降，直至到达固液分界面。然而，由于吸水孔设于吸水头底部，吸水头吸水时液体自下至上流入吸水头腔体内，因此，在大部分上层液体被吸出后，当吸水头接近固液分界面时，下层的乳剂容易随水流被吸出，这样，若要彻底抽取上层液体，则很容易同时将下层的乳剂吸出，而若要避免下层的乳剂被吸出，则吸水头需要离固液分界面有一定距离，难以彻底将上层液体吸出，从而无法兼顾彻底地将上层液体吸出且同时避免吸出沉淀在下层的乳剂和明胶这两方面的要求。另外，目前感光乳剂生产都在安全灯下进行，沉降水洗脱盐阶段使用的安全灯是微弱发光的红灯，在这样的环境下人眼比较难分辨出固液分界面（特别是在固液分界面不十分明显的时候），更难掌握吸水头最终要到达的位置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种吸水装置，这种吸水装置用于感光材料乳剂生产过程中沉降水洗脱盐阶段上层液体的吸取，既能够彻底地将上层液体吸出，又能够避免吸出沉淀在下层的乳剂。采用的技术方案如下：

一种吸水装置，包括吸水头、吸水管和水泵，吸水头上端设有吸水管接头，吸水头通过吸水管接头连接吸水管，吸水管的出水端连接水泵的进水口，其特征是：所述吸水头包括壳体和集水底盘，集水底盘的边沿与壳体下端开口的边沿连接，吸水管接头设于壳体上端；壳体上设有多个吸水孔，集水底盘具有能够容纳液体的腔体，吸水孔与集水底盘的腔体连通；吸水管的进水端伸入到集水底盘的腔体中，吸水管接头与吸水管的外壁连接。