[发明专利]一种转杯纺毛型复合纱生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织材料，具体涉及一种可广泛应用于服装面料的多组分转杯纺毛型复合纱。

背景技术

传统纺纱技术如环锭纺纱等成纱速度较低，成纱纤维要求较高而制约了生产速度和效率。转杯纺具备生产效率高、工序少、成本低、噪音小和能耗低等特征。在转杯纺基础上发展起来的转杯纺复合纱同时具备多种纤维和长丝的优点，实现了两种及以上纤维/长丝性能的互补，同时具备短纤维优异的服用性能和长丝的高弹高强等功能性。

发明内容

本发明克服了传统纺纱技术的不足，提供一种多组分毛型转杯纺复合纱的生产方式，一步形成细纱，提高生产效率。

按照本发明提供的技术方案，所述转杯纺复合纱生产流程包括混毛→初加工→和毛加油→梳毛(毛条)→并条→细纱。

本发明的优点是，通过毛型转杯纺复合纱的方法生产多组分复合纱的生产方式具有生产效率高、成纱质量高、性能好和风格新颖的特征。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施案例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

上述多组分毛型转杯复合纱的成纱方法按以下步骤进行：

原料选配：毛∶腈纶∶粘胶＝20∶30∶50，经过混毛→初加工→和毛加油→梳毛(毛条)→并条，所成熟条和40D氨纶长丝，分别喂入转杯纺喂棉口和长丝导丝器纺制转杯纺毛型复合纱。

实施例2

上述多组分转杯复合纱的成纱方法按以下步骤进行：

原料选配：毛∶涤纶∶粘胶＝30∶40∶30，经过混毛→初加工→和毛加油→梳毛(毛条)→并条，所成熟条和70D氨纶长丝，分别喂入转杯纺喂棉口和长丝导丝器纺制转杯纺毛型复合纱。

实施例3

上述多组分转杯复合纱的成纱方法按以下步骤进行：

原料选配：毛∶涤纶∶腈纶＝20∶50∶30，经过混毛→初加工→和毛加油→梳毛(毛条)→并条，所成熟条和40D氨纶长丝，分别喂入转杯纺喂棉口和长丝导丝器纺制转杯纺毛型复合纱。