[发明专利]像素排列结构、有机电致发光器件、显示装置、掩模板

说明书

技术领域

本发明涉及显示器技术领域，尤其涉及一种像素排列结构、有机电致发光器件、显示装置、掩模板。

背景技术

在手机和平板显示技术中，主动矩阵有机电致发光(Active Matrix Organic Light Emitting Diode，AMOLED)面板由于其自主发光、色彩鲜艳、低功耗、广视角等优点将逐渐成为下一代显示器的主流。

AMOLED自主发光的原理包括：用背板上制作的铟锡氧化物半导体(ITO)电极和金属电极分别作为器件的阳极和阴极，将有机半导体材料和发光材料蒸镀到基板上，在一定电压驱动下，电子和空穴分别从阴极和阳极注入到电子和空穴传输层，电子和空穴分别经过电子和空穴传输层迁移到发光层，并在发光层中相遇，形成激子并使发光分子激发，后者经过辐射弛豫而发出可见光。

目前人们对手机或者平板的分辨率和亮度要求越来越高，但要生产高质量、高分辨率的有机电致发光(Organic Light Emitting Diode，OLED)显示屏，仍然面临重重挑战。对于高分辨率的AMOLED来说，精密金属掩膜板(Fine Metal Mask，FMM)是制约其发展的最关键技术之一，该蒸镀用的金属掩膜板的制作随着分辨率的提高也越来越困难，同时由于分辨率的提高，子像素发光区域之间的距离要求越来越小，蒸镀出来的屏幕混色也会越来越严重，特别是传统的条状排列的红、绿、蓝(R、G、B)三个子像素，每个子像素对应的FMM的开口区域的长度较长，直线性控制困难，容易发生混色。而传统的点状(Slot)的RGB排列方式，虽然不会导致开口率长度较长，直线性难以控制，但是在FMM的开口区域的制作过程中，每个Slot的开口区域之间都要留有一定的金属原材料作为连接桥(称为Rib)，从而导致子像素FMM开口区域的大小缩小，从而影响OLED显示器件的开口率。开口率低，亮度和寿命不能达到要求。从而使AMOLED产品良率低，限制了高分辨率的AMOLED面板量产。所以现有技术中提出了一种pentile的像素排列方式，但是该排列方式存在图像串扰加重，斜线锯齿恶化等问题。

综上所述，现有技术中的像素排列结构，无法在保证图像无串扰的前提下，避免金属掩膜板的开口区域较小的问题，因此导致发光的面积较小，开口率低，产品亮度和寿命不能达到要求，使AMOLED产品良率低，限制了高分辨率的AMOLED面板量产。

发明内容

本发明实施例提供了一种像素排列结构、有机电致发光器件、显示装置、掩模板，用以使得制造像素排列结构的金属掩膜板的开口区域较大，进而提高开口率，提高AMOLED产品亮度、寿命以及画质清晰度。

本发明实施例提供的一种像素排列结构包括多个由三个不同颜色子像素构成的像素，其中，各子像素的中心点连线构成等边三角形，每一子像素的形状为边数大于四的多边形。

本发明实施例中的像素排列结构包括多个由三个不同颜色子像素构成的像素，其中，各子像素的中心点连线构成等边三角形，每一子像素的形状为边数大于四的多边形，例如是五边形或六边形的子像素，并且这些形状的子像素呈点状的错位排列，而六边形或五边形比四边形发光面积大，有效的利用了发光面积，使发光的面积变大，不发光的面积变小，实现了制造该像素排列结构的金属掩膜板的开口区域较大，因此增大发光的面积，开口率大，金属掩膜板的开口区域之间的距离也可以增大，使得金属掩膜板强度增加，金属掩膜板质量变好，使用寿命增长，降低了生产成本。另外，产品亮度和寿命可以满足更高要求，使AMOLED产品良率高，提高了高分辨率的AMOLED面板量产，并且可以避免图像串扰的问题，屏幕显示画质清晰。

较佳地，每一子像素的形状为正六边形。

较佳地，该像素排列结构包括多行重复排列的像素单元组，且每一行像素单元组包括至少一个像素单元组，每一行上的每一像素单元组由所述像素构成。

较佳地，每一行上的每一像素单元组包括两个所述像素，分别为第一像素和第二像素，且第一像素和第二像素相邻设置，第一像素中的三个子像素的中心点连线构成的三角形呈正三角排列，第二像素中的三个子像素的中心点连线构成的三角形呈倒三角排列。

较佳地，每一像素中分别包括红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素；

在每一像素单元组中，第一像素中的绿色子像素的中心点与第二像素中的红色子像素的中心点和蓝色子像素的中心点依次排列于第一直线上，第一像素中的红色子像素的中心点和蓝色子像素的中心点与第二像素中的绿色子像素的中心点依次排列于第二直线上，其中第一直线与第二直线平行，并且这两条直线沿着该像素单元组所在行延伸。