[发明专利]滚塑成型二次加料装置和滚塑模具

说明书

本发明提供了一种滚塑成型二次加料装置和滚塑模具，属于塑料加工技术领域。它解决了现有的二次加料方式操作危险性高和生产效率低的问题。本滚塑成型二次加料装置包括二次加料储存仓，二次加料储存仓的仓壁具有隔热结构；所述二次加料储存仓包括呈漏斗状的储料本体和能封盖储料本体上端口的盖子，储料本体与盖子之间通过可拆卸结构相连接；所述储料本体上设有能使储料本体的漏斗咀部处于连通或截止状态的放料控制机构。本滚塑成型二次加料装置中二次加料储存仓的仓壁具有结构牢固，适合作为二次加料装置与模具之间的连接基础件；仓壁还具有隔热效果优，避免二次加料储存仓内的二次待加料受高温影响而改变特性。

技术领域

本发明属于塑料加工技术领域，涉及一种滚塑成型，特别是一种滚塑成型二次加料装置。

本发明属于塑料加工技术领域，涉及一种滚塑成型，特别是一种滚塑模具。

背景技术

滚塑成型是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于型腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。

随着滚塑成型工艺的发展，其制品的应用范围不断扩大，一些具有代表性的应用为贮水槽、汽油用容器、空调弯管、靠背、水球、冲浪板、小船、玩具、模特儿、工艺品等。

为了获得多色多层壁滚塑制品，传统的二次加料技术是当模具加热一定时间后，待滚塑制品外层熔融粘附到一定程度时，将模具在烘箱内定位好，打开滚塑设备的二次加料孔，将塑粉人工通过漏斗装入模具内，然后对模具进行继续加热，完成滚塑制品内层材料的熔融粘附，实现制品的滚塑成型。为了获得中空发泡的滚塑制品，传统的二次加料技术是当模具加热一定时间后，待滚塑制品外层熔融粘附到一定程度时，将模具退出烘箱，由工人打开模具的加料口，然后往模具内部导入发泡粉料，然后合上加料口，对模具进行继续加热，完成滚塑制品内层材料的熔融粘附，实现制品的滚塑成型。上述两种二次加料方式主要存在着以下问题：1、加料过程中模具外表面温度达200℃以上，即处于高温状态，加料过程中由人工操作，因而明显存在着操作危险性高和生产效率低的问题。2、对于二次投料空间受限的滚塑制品，现有的技术无法完成制品成型过程中的二次加料。

发明内容

本发明提出了一种滚塑成型二次加料装置，本发明要解决的技术问题是如何降低二次加料操作的危险性和降低二次加料对生产效率的影响。

本发明提出了一种滚塑模具，本发明要解决的技术问题是如何降低二次加料操作的危险性和提高生产效率。

本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：本滚塑成型二次加料装置包括二次加料储存仓，二次加料储存仓的仓壁具有隔热结构；所述二次加料储存仓包括呈漏斗状的储料本体和能封盖储料本体上端口的盖子，储料本体与盖子之间通过可拆卸结构相连接；所述储料本体上设有能使储料本体的漏斗咀部处于连通或截止状态的放料控制机构。

本滚塑模具包括具有型腔的模体和上述滚塑成型二次加料装置，模体上开有二次加料孔，滚塑成型二次加料装置中储料本体与模体固定连接，储料本体的出料口与二次加料孔相连通。

二次加料储存仓设计为分体结构方便二次待加料加入腔室内内。二次待加料存放在二次加料储存仓的腔室内，操作放料控制机构使储料本体的漏斗咀部处于截止状态，避免二次待加料进入型腔内。滚塑成型二次加料装置随滚塑模具在烘道中被加热和旋转，仓壁的隔热结构有效地保证二次待加料保持原有特性。待滚塑制品外层熔融粘附到一定程度时，操作放料控制机构使储料本体的漏斗咀部处于连通状态，二次加料储存仓内的二次待加料在重力作用下自动地落入型腔内；显然显著地降低了操作危险性高和显著地降低了二次加料所需的时间。采用该方式二次加料也避免了二次投料空间不足无法人工操作而造成无法实现二次加料的问题。

在上所述的滚塑成型二次加料装置中，所述二次加料储存仓的仓壁包括外板、内板和填充在外板与内板之间的隔热层。