[发明专利]改性酚醛树脂的生产方法在审
申请号: | 201510254955.4 | 申请日: | 2015-05-19 |
公开(公告)号: | CN104877094A | 公开(公告)日: | 2015-09-02 |
发明(设计)人: | 林琳 | 申请(专利权)人: | 广西众昌树脂有限公司 |
主分类号: | C08G8/28 | 分类号: | C08G8/28 |
代理公司: | 柳州市集智专利商标事务所 45102 | 代理人: | 王又旺 |
地址: | 543000 广*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 改性 酚醛树脂 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及化工树脂技术领域,尤其是一种改性酚醛树脂的生产方法。
背景技术
酚醛树脂是最早实现工业化的合成树脂,由于其具有良好的机械性、耐寒性、电绝缘性、成型加工性等,已成为各个工业部门不可缺少的材料,具有非常广泛的用途。但是酚醛树脂的弱点是其强度和韧性差,难以用大规模连续化生产来适应广阔市场的需要,因此人们一直致力于其改性研究,希望能制造出具有理想强度的改性酚醛树脂。
发明内容
本发明的目的是提供一种改性酚醛树脂的生产方法,这种改性酚醛树脂的生产方法可以解决酚醛树脂强度不佳的问题。
为了解决上述问题,本发明采用的技术方案是:
本发明改性酚醛树脂的生产方法包括以下步骤:
A、将酚和甲醛加入反应釜中,混合均匀,保温;
B、依次加入乙丙橡胶、交联剂,保温静置,最后加入催化剂,逐步升温至70℃~80℃,待反应产物的粘度为2~3帕斯卡·秒时,停止反应,过滤,除去催化剂;
其中,酚,甲醛,乙丙橡胶、交联剂和催化剂的质量比为1:1.5~2.5:0.2~0.8:0.05~0.2:0.05~0.1。
上述技术方案中,更具体的方案还可以是:所述酚为苯酚,甲苯酚或者两者的混合物。
进一步的,所述交联剂为醋酸锌。
更进一步的,所述催化剂为氧化镁。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
本发明改性酚醛树脂的生产方法向酚和甲醛的混合溶液中添加乙丙橡胶和交联剂,并以氧化镁作为催化剂,改性后的酚醛树脂具有优良的强度、韧性和阻燃性,能够满足更高的使用需求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详述:
实施例1
本实施例改性酚醛树脂的生产方法,其特征在于包括以下步骤:将苯酚和甲醛加入反应釜中,混合均匀,保温;依次加入乙丙橡胶、醋酸锌,保温静置,最后加入氧化镁催化剂,逐步升温至70℃,待反应产物的粘度为2帕斯卡·秒时,停止反应,过滤,除去催化剂;其中,苯酚,甲醛,乙丙橡胶、交联剂和催化剂的质量比为1:1.5:0.5:0.05:0.05。
实施例2
本实施例改性酚醛树脂的生产方法,其特征在于包括以下步骤:将甲苯酚和甲醛加入反应釜中,混合均匀,保温;依次加入乙丙橡胶、醋酸锌,保温静置,最后加入氧化镁催化剂,逐步升温至75℃,待反应产物的粘度为3帕斯卡·秒时,停止反应,过滤,除去催化剂;其中,甲苯酚,甲醛,乙丙橡胶、交联剂和催化剂的质量比为1:2:0.2:0.1:0.08。
实施例3
本实施例改性酚醛树脂的生产方法,其特征在于包括以下步骤:将苯酚和甲醛加入反应釜中,混合均匀,保温;依次加入乙丙橡胶、醋酸锌,保温静置,最后加入氧化镁催化剂,逐步升温至80℃,待反应产物的粘度为2.5帕斯卡·秒时,停止反应,过滤,除去催化剂;其中,苯酚,甲醛,乙丙橡胶、交联剂和催化剂的质量比为1:2.5:0.8:0.2:0.1。
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