[发明专利]装饰珠的附着方法及通过该方法附着装饰珠的产品

说明书

技术领域

本发明涉及装饰珠的附着方法及通过该方法附着装饰珠的产品，更详细地涉及一种能够提高生产率，并能够制造外观整洁秀丽的装饰品的新结构的装饰珠的附着方法及通过该方法附着装饰珠的产品。

背景技术

为了使得发卡等饰品或眼睛等各种制品的外观更加华丽而高贵，有时在产品的表面附着由水晶或人造宝石、金属制成的装饰珠进行装饰。

尤其，将形成有品牌的商标或标记等的品牌标签用装饰珠进行装饰，而提高品牌宣传效果，并提高产品的装饰性。

如上述地附着有装饰珠的产品，首先使用合成树脂成型具有用于附着装饰珠的附着槽的基材后，作业者在成型的基材的附着槽涂抹粘接剂，并将装饰珠逐件插入附着槽。由此，插入于附着槽的装饰珠通过粘接剂被固定于附着槽。

但，如上述地使用粘接剂的以往方法，作业者需逐件地将粘接剂涂抹于附着槽，并将装饰珠插入附着槽，因此，生产率低下。

并且，粘接剂被涂抹于附着槽之外的基材的上面和装饰珠的外侧面，使得装饰品的品质低下，并导致产品的不良。并且，在使用装饰品的过程中，粘接剂的粘接力变弱，而频繁发生装饰珠掉落的情况，而且，因粘接剂的气味，使得作业环境较差，对作业者的健康也产生不良的影响。

先行技术文献

专利文献

(专利文献1)韩国公开专利第10-2013-0010166号(2007.01.11.)

发明内容

发明要解决的问题

为了解决上述问题，本发明的目的为提供一种装饰珠的附着方法及通过该方法附着装饰珠的产品，其能够提高生产率，降低成本，消除装饰珠掉落的担忧，并且，能够使得外观整洁秀丽地附着装饰珠。

解决问题的方案

根据本发明的一个特征，提供一种装饰珠的附着方法，包括：基材成型过程，成型基材10，并在上面形成大小相比所述装饰珠20较小的附着槽12；超声波施加过程，向所述基材10施加超声波，使得所述附着槽12热膨胀为相比所述装饰珠20较大的大小；装饰珠插入过程，将所述装饰珠20插入至所述附着槽12；及基材冷却过程，将所述基材10冷却，以使所述基材10及附着槽12收缩，

根据本发明的另一特征，所述装饰珠插入过程利用真空吸附装置进行，所述真空吸附装置形成有吸附部件4，该吸附部件包括由与所述附着槽12对应的图案形成的吸附孔6。

根据本发明的又另一特征，所述装饰珠20具有钻石形状，下侧部位圆锥形状，上面周围部分具有向下倾斜的倾斜面，所述附着槽12的深度a形成得相比从所述装饰珠20的下侧部圆锥形的上端部至装饰珠20的下端的厚度b更厚，并且，在所述基材冷却过程中，所述装饰珠20的上面周围部分埋入于所述基材10。

根据本发明的又另一特征，包括：基材10，由热塑性树脂成型，上面形成有附着槽12；及装饰珠20，由水晶、人造宝石或金属成型，被插入固定于所述附着槽12，并且，所述装饰珠20的上面周围部分通过所述基材10的热收缩被埋入于所述基材10。

发明的效果

具有上述构成的本发明，通过使得形成于基材10的附着槽12热膨胀及收缩的方法，将装饰珠20附着于基材10，从而，完全无需使用粘接剂，而消除了以往使用粘接剂时发生的问题。

尤其，本发明通过附着槽12的热膨胀及收缩，使得装饰珠20的周围部分被附着槽12夹紧，尤其，装饰珠20的上面周围部分埋入于基材10而被固定住，因此，使得装饰珠20被坚固地固定在基材10。从而，能够防止装饰珠20从基材10掉落。

并且，因不使用粘接剂，防止基材10及装饰珠20被粘接剂玷污。并且，本发明相比以往的需要作业者利用粘接剂手工附着装饰珠的方法，提高了生产率，从而，能够降低装饰品的成本。

附图说明

图1为表示根据本发明制造的品牌标签的示意图(照片)；

图2为表示本发明的制造过程的概略图；

图3为图2的部分扩大图。

附图标记说明

2.超声波装置的焊头4.吸附部件

5.真空腔6.吸附孔

10.基材12.附着槽

20.装饰珠

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的优选实施例。

本发明涉及在由合成树脂制成的基材10上附着由水晶、人造宝石、金属等制成的装饰珠20的方法，图1为表示根据本发明而形成品牌商标的品牌标签。

参照图2和图3，详细说明本发明的制造过程。

1)基材成型过程