[发明专利]异体封边带加工方法

说明书

技术领域

本发明属于传输带加工方法技术领域，具体涉及一种异体封边带加工方法。

背景技术

轻型输送带一般以一层或几层聚酯织物为骨架的强力材料，涂以PVC、PU等热塑性弹性体为中间层或是表层。用于轻、中质量的物体输送。材质有多种，PVC、PU、PE和PA等。

轻型输送带在切割和接口后成为环形带使用，由于其结构特点，侧面织物是裸露的，在使用中由于刮擦会形成毛刺，有些毛刺在使用过程中会出现脱落现象。在食品、烟草行业中，织物毛刺会粘结食品残渣，不易清洁，造成细菌滋生，脱落的织物毛刺如果混入产品中，会污染食品和烟丝的品质，这样就需要将输送带侧面的织物覆盖隐藏起来。

目前，现有的做法有两种。

1、自体折边法，是用分层机器将带边底层织物去除20mm宽，在剖面涂胶后向下弯折粘合，再用热压机低温压合。这种方法加工的带子会有20mm的损耗，还有胶水的损耗，其生产成本较高，另外，压合是间断进行，效率低；并且，由于胶水溶剂的挥发，粘合层容易产生气泡。第三，这种方法在接口处是无法处理的，也就是不能实现侧面织物得全覆盖。最后，这种加工方法对带子的厚度和织物层数也有严格要求，翻折粘合后的厚度要和带子原料基本同厚，适用范围较小。

2、包边法，是利用高频压机在边部热压一层带子涂层相同的原料。这种方式要将边部加温加压，容易造成荷叶边。

上述两种方式都是间歇式的加工，在每个相邻的加工工位之间会有明显的痕迹，影响外观质量。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种操作简单，封边效果好的异体封边带加工方法。

为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括以下步骤。

步骤一：将带体围成环状，并套于裙边机的驱动辊与张紧辊上；通过裙边机控制带体匀速转动。

步骤二：将焊机的焊枪与驱动辊处的带体的边缘相对应，使用与带体相同材料的焊条对带体的侧面进行焊接，完成带体的封边。

作为本发明的一种优选方案，步骤一中，将环状的带体工作面向内，驱动面向外套于裙边机上；步骤二中，对带体的侧边进行焊接前，将带体驱动面的侧边进行切削，切削后，使带体的侧边与水平面形成30～60°的夹角。

进一步的，步骤二中，所述焊条的直径大于带体的厚度，焊接完成后，将焊条凸出于带体驱动面表面的部分切除。

更进一步的，步骤二中，对带体驱动面的侧边进行切削后，在切削面上涂抹助焊胶。

本发明的有益效果。

1、本发明使用裙边机和焊机对带体进行加工，设备简单，生产加工方便，设备成本低廉；采用焊接的方式，可避免现有技术中出现的成本高、产品一致性差和适用范围小的问题。

2、本发明通过对带体边缘进行切削，可增大与焊条之间的接触面积，提高焊条与带体之间的附着力；并且，当焊条直径大于带体时，通过斜面的设置，可使焊条凸出于带体表面的部分仅出现在带体一侧，因此，只需进行一次切削即可完成带体的加工，进一步提高带体的生产效率和加工成本。

3、本发明通过设置助焊胶，可进一步提高焊接强度，保证带体的产品质量和使用寿命。

附图说明

图1是本发的工艺流程图。

图2是带体加工前的结构示意图。

图3是带体经过侧边切削后的结构示意图。

图4是带体切边后涂胶的结构示意图。

图5是带体侧边焊接后的结构示意图。

图6是焊接后将焊条凸出于带体表面部分切除后的结构示意图。

附图中1为带体的驱动面、2为带体的工作面。

具体实施方式

本发明包括以下步骤。

步骤一：将带体围成环状，并套于裙边机的驱动辊与张紧辊上；通过裙边机控制带体匀速转动。

步骤二：将焊机的焊枪与驱动辊处的带体的边缘相对应，使用与带体相同材料的焊条对带体的侧面进行焊接，完成带体的封边。

作为本发明的一种优选方案，步骤一中，将环状的带体工作面向内，驱动面向外套于裙边机上；步骤二中，对带体的侧边进行焊接前，将带体驱动面的侧边进行切削，切削后，使带体的侧边与水平面形成30～60°的夹角。

进一步的，步骤二中，所述焊条的直径大于带体的厚度，焊接完成后，将焊条凸出于带体驱动面表面的部分切除。

更进一步的，步骤二中，对带体驱动面的侧边进行切削后，在切削面上涂抹助焊胶。

所述带体侧边的切削角优选为45°。

带体侧边的切削可使用千叶轮。