[发明专利]一种厚板用节能环保辊涂油漆及其使用方法

权利要求书

1.一种厚板用节能环保辊涂油漆，其特征在于，所述油漆包括底漆及面漆；

所述底漆的化学成分质量百分比为：白浆A：60~70%，硫酸钡浆：20~30%，固化剂：1~10%，氨基树脂：1~5%，固化促进剂：0.1~0.5%，烤漆催干剂：0.1~1%，附着力促进剂：1~5%，流平剂：0.2~0.8%，消泡剂：0.1~0.8%，混合溶剂：1~5%；

所述底漆中白浆A的化学成分质量百分比为：聚酯改性丙烯酸树脂：40~50%，色粉：40~45%，粉碎剂：1~5%，防锈颜料：1~5%，混合溶剂：5~10%；

所述面漆的化学成分质量百分比为：白浆B：60~70%，固化剂：20~30%，固化促进剂：1~5%，流平剂：0.1~1%，消泡剂：0.1~1%，蜡浆：1~5%，混合溶剂：1~5%；

所述面漆中白浆B的化学成分质量百分比为：聚酯改性丙烯酸树脂：40~50%，色粉：40~50%，粉碎剂：1~5%，混合溶剂：1~10%；

所述固化剂为改性胺类固化剂；

所述消泡剂为有机硅类消泡剂、矿物油类消泡剂或其组合；

所述附着力促进剂为环氧基硅氧烷助剂，所述流平剂为氟碳改性丙烯酸聚合物流平剂；

所述混合溶剂是酯类、酮类、脂肪烃、脂肪醇、芳烃类溶剂中的两种或两种以上的混合物。

2.根据权利要求1 所述的厚板用节能环保辊涂油漆，其特征在于，所述底漆的化学成分质量百分比为：白浆A：62~64%，硫酸钡浆：20~22%，固化剂：4~6%，氨基树脂：2~4%，固化促进剂：0.2~0.3%，烤漆催干剂：0.5~0.8%，附着力促进剂：1~3%，流平剂：0.6~0.8%，消泡剂：0.5~0.7%，混合溶剂：3~4%；

所述底漆中白浆A的化学成分质量百分比为：聚酯改性丙烯酸树脂：45~47%，色粉：40~42%，粉碎剂：3~5%，防锈颜料：3~5%，混合溶剂：5~7%；

所述面漆的化学成分质量百分比为：白浆B：62~64%，固化剂：23~25%，固化促进剂：3~5%，流平剂：0.4~0.8%，消泡剂：0.8~1%，蜡浆：2~4%，混合溶剂：3~5%；

所述面漆中白浆B的化学成分质量百分比为：聚酯改性丙烯酸树脂：45~47%，色粉：41~43%，粉碎剂：3~5%，混合溶剂：7~8%。

3.根据权利要求1所述的厚板用节能环保辊涂油漆，其特征在于，所述底漆的化学成分质量百分比为：白浆A：63%，硫酸钡浆：21.37%，固化剂：4.5%，氨基树脂：3%，固化促进剂：0.28%，烤漆催干剂：0.7%，附着力促进剂：2%，流平剂：0.7%，消泡剂：0.65%，混合溶剂：3.8%；

所述底漆中白浆A的化学成分质量百分比为：聚酯改性丙烯酸树脂：46%，色粉：40.4%，粉碎剂：4%，防锈颜料：4%，混合溶剂：5.6%；

所述面漆中白浆B的化学成分质量百分比为：聚酯改性丙烯酸树脂：46.62%，色粉：42.15%，粉碎剂：4%，混合溶剂：7.23%。

4.根据权利要求1或2或3所述的厚板用节能环保辊涂油漆，其特征在于，所述色粉为钛白粉。

5.根据权利要求1或2或3所述的厚板用节能环保辊涂油漆，其特征在于，所述厚板厚度为1.2~2.5mm。

6.一种如权利要求1或2或3所述的厚板用节能环保辊涂油漆的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

对厚板板坯表面进行预处理，然后在厚板板坯表面采用辊涂的方式，依次将所述油漆中的底漆及面漆涂装到厚板板坯表面，得厚板油漆板，辊涂温度216~224℃，辊涂次数为1次。