[发明专利]一种钢质桩管内胀式吊桩器

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械装置，尤其是一种钢质桩管內胀式吊桩器。

背景技术

目前应用于吊装工程，尤其是海洋工程中的吊桩器，将油缸缸筒中心轴，轴向移动楔块，做为一个零件来制造。这样的设计，固然有结构紧凑的优点，但是也带来了零件复杂、加工困难、要求高、单个零件加工工序多、周期长、质量要求高、安装维护困难的缺点。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足，而提供一种钢质桩管内胀式吊桩器。

本发明的技术方案是：一种钢质桩管内胀式吊桩器，包括吊耳、中心轴、空心油缸、连接座、平衡吊臂、导向圆柱筒、径向移动楔块、轴向移动锥体楔块、承重挡环、韧桩板、扩径摩擦板及扩径螺栓，吊耳、中心轴、空心油缸、连接座、导向圆柱筒、轴向移动锥体楔块、承重挡环依次安装于同一轴线上，组成一个驱动锥体；吊耳、空心油缸位于中心轴的上部，轴向移动锥体楔块、承重挡环位于中心轴的下部；空心油缸通过连接螺栓与连接座上部连接，导向圆柱筒通过连接螺栓与连接座下部连接，连接座上焊接平衡吊臂，中心轴穿过连接座；轴向移动锥体楔块、圆锥面上均布加工T型槽，与径向移动楔块上的T型梁配合；导向圆柱筒周向均布矩形窗口，与径向移动楔块配合。

所述的吊耳、中心轴、空心油缸和轴向移动椎体楔块、承重挡环为独立的部件，经过冷安装形成驱动锥体。

所述的导向圆柱筒底部与承重挡环配合，起径向移动的导向作用；承重挡环与中心轴下端螺纹连接，克服油缸产生的推力；韧桩板与承重挡环螺栓连接。

所述的轴向移动锥体楔块、圆锥面上均布加工N个T型槽，此槽与N个径向移动楔块上的T型梁配合，轴向移动锥体楔块和径向移动楔块的楔块角度小于8度，具有自锁能力。

所述的导向圆柱筒周向均布N个矩形窗口，矩形窗口与径向移动楔块数量相同，并与径向移动楔块配合。

所述的扩径摩擦板通过扩径螺栓与径向移动楔块连接，扩径摩擦板与桩管接触面加工有纹理，且根据不同内径的桩管更换不同厚度的扩径摩擦板。

所述的液压锁用于油路失效时，确保液压缸保持工作状态不变。

所述的吊耳、中心轴、轴向移动锥体楔块、承重挡环为分别锻造件。

与现有技术相比，本发明的优点在于：采用部件和零件组装成的驱动锥体，减小了加工难度，易于提高加工质量，减少加工周期，降低加工成本，外置的空心油缸便于采购、配管、安装和维护；外置空心油缸和连接座减小了中心轴的悬臂长度，加大的弯曲截面在立桩时具有更高的安全性；外置空心油缸由于外置，相对油缸在锥体内，有更大的工作面积，由此可提供更大的胀力。

附图说明

图1为本发明的剖视结构示意图。

图2本发明的整体外形图。

图3为本发明的导向圆柱筒结构示意图。

图4为本发明的轴向移动锥体楔块结构示意图。

图5为本发明的径向移动楔块结构示意图。

图中：1吊耳、2中心轴、3空心油缸、4连接螺栓、5连接座、6平衡吊臂、7导向圆柱筒、8径向移动楔块、9轴向移动锥体楔块、10承重挡环、11韧桩板、12扩径摩擦板、13扩径螺栓、14液压锁。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施例。

如图1、2所示，一种钢质桩管内胀式吊桩器，包括吊耳1、中心轴2、空心油缸3、连接座5、平衡吊臂6、导向圆柱筒7、径向移动楔块8、轴向移动锥体楔块9、承重挡环10、韧桩板11、扩径摩擦板12及扩径螺栓13，吊耳1、中心轴2、空心油缸3、连接座5、导向圆柱筒7、轴向移动锥体楔块9、承重挡环10依次安装于同一轴线上，组成一个驱动锥体；吊耳1、空心油缸3位于中心轴2的上部，轴向移动锥体楔块9、承重挡环10位于中心轴2的下部；空心油缸3通过连接螺栓4与连接座5上部连接，导向圆柱筒7通过连接螺栓4与连接座5下部连接，连接座5上焊接平衡吊臂6，中心轴2穿过连接座5；轴向移动锥体楔块9、圆锥面上均布加工T型槽，与径向移动楔块8上的T型梁配合；导向圆柱筒7周向均布矩形窗口，与径向移动楔块8配合。

所述的吊耳1、中心轴2、空心油缸3和轴向移动椎体楔块9、承重挡环10为独立的部件，经过冷安装形成驱动锥体。