[发明专利]一种井室墙体浇筑混凝土用的辅助料斗

说明书

技术领域

本发明涉及一种井室墙体浇筑混凝土用的辅助料斗。

背景技术

目前，在市政工程中，现浇混凝土井室施工过程时，由于井室壁厚小，模板形成模腔的宽度也小，无论是自搅拌混凝土还是利用商品混凝土泵送输送混凝土浇筑，都不可避免的导致大量的混凝土洒落至模板外，造成混凝土材料浪费和环境污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种井室墙体浇筑混凝土用的辅助料斗。

为解决以上技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种井室墙体浇筑混凝土用的辅助料斗，其包括出料部能够嵌入井室墙体模腔内的漏斗、与漏斗的出料部内壁形成与模腔形状相似的漏腔的内腔挡板、自内腔挡板的上端部沿着漏斗中心线方向外径逐渐变小向上延伸且便于将混凝土导入漏腔内的导流模板、以及用于将内腔挡板和/或导流模板与漏斗的内壁相固定连接的连接件，其中内腔挡板的内侧和出料部的外侧分别抵触在模腔的两侧。

优选地，导流模板的上端部与漏斗的上端部齐平设置。

优选地，内腔挡板的高度小于等于出料部的长度、大于等于出料部的长度1/2。

优选地，在导流模板的顶部还设有能够有外界部件相挂扣的挂钩部。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，连接件为杆件，且分别将内腔挡板与所述漏斗的内壁、导流模板与漏斗的内壁相固定连接。

优选地，杆件有多根，且分别绕着内腔挡板和导流模板的周向均匀分布。

进一步的，连接在导流模板和内腔挡板上的杆件一一对应、且沿着漏斗中心线方向上下分布。

优选的，辅助料斗的材质为钢或铁，且在辅助料斗内外侧上涂有防锈油漆层。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，模腔呈圆环状，内腔挡板呈圆柱状，导流模板呈圆锥状。

优选地，导流模板的锥角为30～60°之间。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明能够有效的减少了井室墙体浇筑时混凝土的洒落，这样既节约了资源，具有一定的经济效益，也对环保起到了一定的作用，同时，本发明结构简单，操作方便，成本低。

附图说明

下面结合附图和具体的实施方式对本发明做进一步详细的说明：

图1为根据本发明辅助料斗的半剖示意图；

其中：1、漏斗；10、出料部；11、进料部；2、内腔挡板；20、漏腔；3、导流模板；4、连接件（杆件或钢筋）；5、挂钩部；a、模腔；b、内部空腔。

具体实施方式

如图1所示，本例中提供的井室墙体浇筑混凝土用的辅助料斗，其包括出料部10能够嵌入井室墙体模腔a内的漏斗1、与漏斗1的出料部10内壁形成与模腔a形状相似的漏腔20的内腔挡板2、自内腔挡板2的上端部沿着漏斗中心线方向外径逐渐变小向上延伸且便于将混凝土导入漏腔20内的导流模板3、以及用于将内腔挡板2和/或导流模板3与漏斗1的内壁相固定连接的连接件4，其中内腔挡板2的内侧和出料部10的外侧分别抵触在模腔a的两侧，也就是说，漏腔20的宽度小于模腔的壁厚，且内腔挡板2和导流模板3将井室墙体的内模内部空腔b部份全封闭，有效的防止了浇筑过程中混凝土的洒落。

本例中，以井室墙体模腔a为圆环形为例（但是并非限定了模腔a只能圆环形，还可以是方形或多边形），进一步的阐述辅助料斗的结构。

漏斗1其主要包括进料部11和出料部10，其为常规设计，在此不做详述。

内腔挡板2的高度小于等于出料部10的长度、大于等于出料部10的长度1/2，其主要的目的是为了最大化的节约辅助料斗的制作成本。而本例中，为了确保嵌入的稳定性，内腔挡板2的高度等于出料部10的长度。同时，内腔挡板2呈圆柱形（内部空心）。

导流模板3的上端部与漏斗1的上端部齐平设置。其导流模板3呈圆锥状。其锥角为30～60°之间，本例中锥角为45°，适当的控制进料部11的高度尺寸，又便于混凝土的导入漏腔20。

连接件4，为杆件，本例中为钢筋，且在钢筋的外周涂油防锈油漆层。同时，钢筋有多根，其分别将内腔挡板2与漏斗1的内壁、导流模板3与漏斗1的内壁相固定连接，具体的采用焊接的方式固定。