[发明专利]并联式互为水压间型超高效沼气发酵系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种沼气发酵系统。

背景技术

水压式管道型沼气池，通过将发酵原料在管道内流动增大发酵率，提高产气量，其也存在弊端：1、发酵原料容易在管道内积聚，特别是以秸秆为发酵原料，极易造成阻塞，如果阻塞于进料口或者出料口部位，可以通过棍子进行疏通，如果阻塞于管道深处，将无法进行清理，必须将发酵管道拆卸并进行清理；2、管道型沼气池的发酵原料在管道内流动的流动性差，特别是以秸秆为发酵原料时，秸秆的流动性差，同样容易造成阻塞，并且影响发酵效率，还影响出料。

动物粪便发酵制成的沼液，发酵后无味且发酵后的肥效，是普通化学合成肥料的10倍以上；水质特性极易被植物吸收，而且不会像化学肥料那样，沼液使用量过多也不会烧苗，作为绿色生态种植的首选肥料，沼液具有：驱虫、杀虫的功效，幼虫和虫卵的致死率为90%以上，属于绿色生物杀虫剂；沼液在使用过程中，把握不好用量也不会造成烧苗现象，这也是普通化学合成肥料不可比拟的地方之一。

由于沼液中含有较多的杂质，通过普通的水泵抽取，容易造成水泵的阻塞，并且水泵是通过电力驱动，不符合绿色能源循环利用的要求。

申请人通过检索发现申请人安徽乐昌气动流体设备科技有限公司申请的一种气动隔膜泵（专利号：2012101329572），其公开了与本发明相类似的产品，其采用气源产生的气压作为动力用以驱动隔膜片的左右往复运动，其存在的弊端在于：耗能较大，由于中心阀芯在左右往复运动过程中只是起到调控气体走向的作用，中心阀芯在左右往复运动过程中产生的动能没有充分利用，并且气动隔膜泵的隔膜片是通过中心阀芯运动到最大端时，通过继续输送气体产生的运动，所以，还存在输出气源较多的问题；隔膜片的成本较高，使得气动隔膜泵的价格大大提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是管道型沼气池容易堵塞，沼液流动性差，不易促进发酵原料和菌种的均匀分布；并且本发明提供了解决现有气动隔膜泵耗能大的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是。

并联式互为水压间型超高效沼气发酵系统，其包括发酵池、水压间，发酵池由多个相同规格的子发酵池并联组成并且同侧放置，子发酵池包括发酵池体，发酵池体的一端为进料口，另一端为出料口，发酵池体的中间部位为发酵腔室，发酵腔室分别与进料口和出料口相联通，进料口上连接有进料口排水管，出料口上连接有出料口排水管；发酵腔室通过支撑装置固定连接储气板，储气板为顶部和四周密封并且下端开口，储气板靠近进料口一端侧壁为进料口挡气板，储气板靠近出料口一端侧壁为出料口挡气板；储气板的上、下侧壁分别于发酵腔室的内壁之间留有间隙；第一发酵池内还设置有拉杆，所述的拉杆包括横杆和竖杆，横杆活动于发酵腔室内，竖杆穿过储气板上下侧壁与发酵腔室内壁之间的间隙，横杆至少一端侧连接有竖直方向上的竖杆；发酵系统还包括第一导水管和第二导水管，第一导水管联通子发酵池的出料口排水管，第二导水管有两个并且分别联通第一导水管的两端，第二导水管的另一端分别连接水压间，第二导水管上设置有控制第一导水管中的沼液单向流入水压间的单向阀；水压间至少连接一个发酵池体的进料口排水管，并且进料口排水管上设置有控制水压间内的沼液单向流入发酵腔室的单向阀；第二导水管最低点所在的水平面高于第一导水管最高点所在的水平面，第一导水管最低点与出料口排水管最低点位于同一个水平面上。

上述方案的进一步改进。

上述的支撑装置为设置于发酵腔室内侧面上的支撑板，上述拉杆的横杆两端侧分别连接有位于同一侧的竖直方向上的竖杆，竖杆的顶部设置有手握杆。

并联式互为水压间型沼气发酵系统产生沼气方法，其步骤包括：

发酵原料倒入发酵池的进料口中，发酵池由若干个相同规格的子发酵池组成并且同侧放置，发酵原料在子发酵池的发酵腔室内发酵产生沼气并积聚于发酵腔室上部的储气板内，沼气在积聚过程中挤压储气板内的沼液流出并使得子发酵池内的沼液液面上升，发酵效率高的子发酵池通过连接若干个子发酵池的出料口排水管的第一导水管将沼液排入发酵效率地的子发酵池内；当子发酵池内的沼液液面达到联通第一导水管的第二导水管的最低点时，发酵池内的沼液将通过第二导水管单向流入水压间内，随着沼气的存储量增加，发酵池内的沼液流入水压间的量越大；通过储气板顶部的导气管向外部输出沼气时，储气板内的沼气气压减小，水压间内存储的沼液将通过进料口排水管单向流入发酵池内，从而完成沼液的循环流动。

上述的发酵原料可以为牲畜粪便、秸秆等。

本发明的沼气发酵系统的优点在于：