[发明专利]一种香蕉肥料的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及肥料的制作工艺，特别是一种香蕉肥料的制作工艺。

背景技术

香蕉是我国南方广泛种植的速生经济植物，生长过程中对养分的需求量较大，因此必须在其生长期间足量施以肥料，才能使香蕉产量达到高水平。

随着科技的不断发展，农业技术的不断创新，各类农业机械在大规模大面积的农田得到了广泛的应用，为了方便机械化施肥，颗粒肥已成为当今化肥的发展趋势，因其较之普通粉状肥料具有物理性能好，装卸时不起尘，长期存放不结块，流动性好，施肥时易均匀散布，易于实现机械施肥的优点。另外，粉末肥直接施用与土壤后，养分过快释放，易烧伤作物，未被及时吸收利用的养分极易流失而造成环境污染。而颗粒肥则具有一定的缓释作用，提高肥料养分的应用率，同时单养分颗粒肥可与颗粒大小相近的其他颗粒肥直接掺配制成混配肥。但是在现有的颗粒肥中的制作工艺中，对颗粒肥的干燥、脱水和冷却不彻底，造成颗粒表面在包装前的散装贮存期间吸收大气中的水分，发生板结。

发明内容

本发明针对上述不足，公开了一种香蕉肥料的制作工艺，包括步骤：

1)将氮肥、硼砂和粘土按重量份数15～20∶7～10∶1～3的比例混合为氮肥粉末；将磷肥、硫酸锌和粘土按重量份数8～12∶3～5∶2～5的比例混合为磷肥粉末；将钾肥和黄腐植酸和粘土按重量份数为10～15∶2～4∶2～3的比例混合为钾肥粉末；

2)将步骤1制成的氮肥粉末、磷肥粉末和钾肥粉末分别磨细至50～80目；

3)将聚乙烯蜡、聚乙二醇和草木灰按重量份数1～3∶2～4∶5～10的比例与水混合成浓度为30～50％的溶液1；将脂酸甘油酯和聚丙烯酰胺按重量份数2～4∶1～3的比例与水混合成浓度为25～35％的溶液2；

4)将经过步骤2后的氮肥粉末投入圆盘造粒机，将步骤3制备的溶液1喷入到造粒机中；

5)将经过步骤4的氮肥颗粒从造粒机中取出，进行脱水、干燥和冷却后投入到造粒机中；

6)将浓度为25～30％的硫酸溶液喷入造粒机中，在氮肥颗粒表面生成具有粘稠特性的物质，以便磷肥粉末更容易吸附在氮肥颗粒表面；

7)将经过步骤2后的磷肥粉末投入圆盘造粒机，通过观察造粒盘的成粒情况，如果还有未粘结的粉状原料，适量加入硫酸溶液，以便粉末原料全部粘结上去；

8)将步骤3制备的溶液2喷入到造粒机中；

9)将经过步骤8的磷肥颗粒从造粒机中取出，进行脱水、干燥和冷却后投入到造粒机中；

10)将浓度为20～30％的磷酸溶液喷入造粒机中，在磷肥肥颗粒表面生成具有粘稠特性的物质，以便钾肥更容易吸附在磷肥颗粒表面；

11)将经过步骤2后的钾肥粉末投入圆盘造粒机，通过观察造粒盘的成粒情况，如果还有未粘结的粉状原料，适量加入磷酸溶液，以便粉末原料全部粘结上去，得到以氮肥为核心层、磷肥为中间层和钾肥为外层的缓释肥料颗粒，实现了氮、磷、钾三种主要养分肥料的结合；

12)将造粒机中的颗粒送到烘干机内，烘干温度为125～135℃，烘干时间为15～20min，然后进入冷却系统，最后将不合格颗粒进行分离，合格的进行包装。

优选方案是：合格颗粒的直径为2.5～3.0mm。

优选方案是：所述的氮肥为尿素。

优选方案是：所述的磷肥为磷酸一铵、磷酸二铵、普通过磷酸钙和钙镁磷肥的混合物。

优选方案是：所述的钾肥为氯化钾和硫酸钾的混合物。

优选方案是：所述冷却系统进风量为2×10⁴～2.5×10⁴m³/min。

本发明提供的一种香蕉肥料的制作工艺，采用肥包肥工艺，得到以氮肥为核心层、磷肥为中间层和钾肥为外层的缓释肥料颗粒，实现了氮、磷、钾三种主要养分肥料的结合。在制备氮肥颗粒、磷肥颗粒和钾肥颗粒的制备过程中分别进行了冷却、干燥和脱水工艺。在颗粒肥料的生产过程中，颗粒的冷却是直接影响颗粒肥质量的重要过程之一。如果成品在包装前冷却、干燥不彻底、都将引起颗粒肥在贮存期间吸收大气中的水分，从而形成板结颗粒。另外，本发明在制备氮肥颗粒、磷肥颗粒的制备过程中分别喷入了不同的有机溶液，有机溶液既能提供作物养份，又可改善土壤生物活性，达到改良土壤、提高肥力的目的。