[发明专利]衣柜门板用中密度纤维板的制备方法有效
申请号: | 201510258926.5 | 申请日: | 2015-05-20 |
公开(公告)号: | CN104875267B | 公开(公告)日: | 2017-05-10 |
发明(设计)人: | 吴景贤;陈建新;吴祖顺;叶新强;阮国栋;王永闽;魏叶满 | 申请(专利权)人: | 福建省永安林业(集团)股份有限公司 |
主分类号: | B27N3/04 | 分类号: | B27N3/04;B27N3/12;C08G12/38;C09J161/30 |
代理公司: | 福州市鼓楼区京华专利事务所(普通合伙)35212 | 代理人: | 宋连梅 |
地址: | 366099 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 衣柜 门板 密度 纤维板 制备 方法 | ||
技术领域
本发明具体涉及一种衣柜门板用中密度纤维板的制备方法。
背景技术
随着人们生活水平不断提高,大众对家庭装修的认识也更上了一个层次,整体定制衣柜越来越成为现代家庭装修中必不可少的重要组成部分。整体定制衣柜由于可量身订做,而且环保、时尚、专业等特点,将注定成为今后几年内家庭衣柜的消费热点。
衣柜门板又称“衣柜专用板”,其经压贴、镂铣造型、喷胶,并覆盖PVC后,进入吸塑机真空吸塑,从而制得定制衣柜门板。因其一次成型,施工周期短,环保无废气排放,能够帮助广大家具类企业实现规模化、工业化生产,已经得到越来越多企业选择和青睐。
发明内容
本发明要解决的技术问题,在于提供一种衣柜门板用中密度纤维板的制备方法。
本发明是这样实现的:一种衣柜门板用中密度纤维板的制备方法,包括以下步骤:胶黏剂制备、纤维制备、纤维施胶干燥、铺装、热压以及后处理;所述热压步骤中,工艺参数如下:
纤维和胶黏剂的重量份比为纤维:胶黏剂=10∶1.2~1.3;热压温度为230℃~240℃,压机闭合时间为4~8s,压力为2.6~2.9MPa,热压系数为8~11s/mm。
进一步地,所述胶黏剂制备步骤中,甲醛和尿素的摩尔比为甲醛:尿素=1:1.1~1.2。
进一步地,所述胶黏剂制备步骤,其具体操作方法如下:
加入全部甲醛,调反应液pH=8.0~8.5,加入占尿素总量47%~51%的尿素,并加入占反应液总质量2%~3%的添加剂,升温到80~85℃,调反应液pH=5.5~6.0;然后加入占尿素总量23~26%的尿素进行二次缩聚,调反应液的pH=8.5~9.0;最后加入占反应液总质量1%~3%三聚氰胺和余下的尿素,在50~55℃保温反应0.5h后降温出料。
进一步地,所述添加剂为苯二胺。
本发明的优点在于:生产的中密度纤维板的性能指标,远高于中密度纤维板国家标准(GB/T 11718-2009)中干燥状态下使用的家具型中密度纤维板的性能要求指标,其具有镂铣平滑,免油漆、尺寸稳定性好,变形量小的优点。
具体实施方式
一种衣柜门板用中密度纤维板的制备方法,包括以下步骤:胶黏剂制备、纤维制备、纤维施胶干燥、铺装、热压以及后处理;所述热压步骤中,工艺参数如下:
纤维和胶黏剂的重量份比为纤维:胶黏剂=10∶1.2~1.3;热压温度为230℃~240℃,压机闭合时间为4~8s,压力为2.6~2.9MPa,热压系数为8~11s/mm,即每毫米中密度纤维板热压时间为8~11s。
所述胶黏剂制备步骤中,甲醛和尿素的摩尔比为甲醛:尿素=1:1.1~1.2,其具体操作方法如下:
加入全部甲醛,调反应液pH=8.0~8.5,加入占尿素总量47%~51%的尿素,并加入占反应液总质量2%~3%的添加剂(所述添加剂为苯二胺),升温到80~85℃,调反应液pH=5.5~6.0;然后加入占尿素总量23~26%的尿素进行二次缩聚,调反应液的pH=8.5~9.0;最后加入占反应液总质量1%~3%三聚氰胺和余下的尿素(即占尿素总量24~27%的尿素),在50~55℃保温反应0.5h后降温出料。本发明生产的胶黏剂更能耐受高温,在高温下不易提前固化,同时减少胶黏剂固化时间,提高胶合能力;胶黏剂黏度低于同等物料配比的脲醛改性胶,施胶时有更好的分散性,胶合能力更好,提高耐水性,也使产品的尺寸稳定性更好。
实施例1
一种衣柜门板用中密度纤维板的制备方法,包括以下步骤:胶黏剂制备、纤维制备、纤维施胶干燥、铺装、热压以及后处理;所述热压步骤中,工艺参数如下:
纤维和胶黏剂的重量份比为纤维:胶黏剂=10∶1.2;热压温度为234℃,压机闭合时间为5.5s,压力为2.6MPa,热压系数为9.66秒/毫米。
经检测,实施例1所制备的衣柜门板用中密度纤维板密度为620公斤/立方米,其性能指标如下:
注:
IL是温度(20±2)℃,相对湿度从65%增长到85%时引起的长度增长率。
DL是温度(20±2)℃,相对湿度从65%降低到30%时引起的长度收宿率。
IT是温度(20±2)℃,相对湿度从65%增长到85%时引起的厚度增长率。
DT是温度(20±2)℃,相对湿度从65%降低到30%时引起的厚度收缩率。
实施例2
本部分与实施例1不同之处在于:
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