[发明专利]改善中高浓制浆时浆料流动性的方法

说明书

技术领域

本发明属于造纸法再造烟叶生产技术领域，具体涉及一种改善中高浓制浆时浆料流动性的方法。

背景技术

造纸法再造烟叶是将卷烟企业生产过程中剩余的烟梗、烟末及低次等烟叶等烟草原料经过加工、重组，制造出符合卷烟配方要求的近似天然烟草原料的一种再生原料，再造烟叶按照一定比例和天然烟叶掺兑制成卷烟。其主要意义是：提高烟草原料利用率，充分利用卷烟生产过程的边脚料；降低卷烟焦油含量，提高卷烟等级。再造烟叶的生产既能增加企业经济效益，又能起到保护环境的作用，具有良好的社会效益。

制造再造烟叶的工艺主要有三种：辊压法，稠浆法和造纸法，其中造纸法因其各方面的优点，在烟草行业得到了广泛的应用。其工艺过程为：将烟梗，烟末及低次等烟叶加水在规定的温度下浸泡一定时间后，将浸泡体系固液分离，其中液相为含有可溶性物质的浸提液，经精制浓缩后，添加风味所需要的香精香料制成行业所述的涂布液备用，而固相主要为不溶性纤维，按造纸工艺制成纸状基片，再将涂布液浸涂或喷涂在纸状基片之上，经干燥，分切之后即可得到再造烟叶。

固相物在制成基片的过程中，通常将烟草浆料浓度控制在10％～20％的中高浓进行打浆，而浆料浓度如果超过8％以上就会失去流动性，用一般的离心泵没法输送，目前采用较多的是螺旋输送机。

在实际生产时，由于中高浓浆料纤维网络强度较高，浆料易结成团状，在通过螺旋输送机输送并进入打浆设备过程中，会出现浆料一团一团地进入打浆设备的情况，这样浆料由于进料不均匀，打浆质量就难以保证稳定。

中国造纸1987年第五期中《高浓浆料流体化技术》中提到实现高浓浆料流体化的两种方法：一是增大流速；二是产生一个稳定的高强剪切力场，使浆料在高强剪切力的作用下受到强烈的扰动而达到湍流状态。上述两种方法存在的缺陷在于：

1、根据Hemstorm等人的研究，浆料处于完全湍流的临界流速为u*＝1.8×C^1.4。(式中u*—浆料处于完全湍流的临界流速m/s；C—浆料浓度，％)。从上式看出，在其它条件不变时，完全湍流的临界流速，取决于浆料的浓度，浓度越高，其值就越大，在高浓浆料中，纤维网络强度也较高，从而就需要高强的剪切应力才能使它分散，而产生这样高的剪切应力必须有相当高的流速才行。由上式计算可得，当C＝5％时u*＝17.1m/s，而对C＝10％的浆料，u*就需要高达45～50m/s。显而易见，这样高的流速，唯一的方法是增加输送设备的动力和转速，目前的浆料输送装置是难以达到的。因此，单纯通过提高流速的方法，使高浓浆料进入湍流状态实现流体化是十分困难的，也是不可取的。

2、使浆料产生一个稳定的高强度剪切力场的方法，使浆料在流速较低的情况下，纤维网络被分散、扰动，形成湍流。这种方法是：通过湍流发生器里高速旋转的转子产生高强剪切力场，达到足以破坏纤维网络离散发生湍流的剪切应力，从而使浆料实现流体化。这种方法同样需要增加一台湍流发生装置，且要增加动力来提高转子的转速，以产生高强度的剪切力场。

发明内容

针对现有技术上的不足，本发明的目的就是要提供一种改善中高浓制浆时浆料流动性的方法，该方法既能满足输送的前提条件下又能实现输送机出口原料分散均匀。

为实现上述目的，结合再造烟叶浆料特点，本发明提供的改善中高浓制浆时浆料流动性的方法，它包括以下步骤：

(1)拆出螺旋输送机的螺旋轴：从螺旋输送机的料槽内拆出螺旋轴；

(2)去除螺旋轴上的部分螺旋：将靠近螺旋输送机出口端1/5～1/3的部分原有螺旋清理干净，并对螺旋轴上去除螺旋的部分进行打磨；

(3)加装钉耙：将螺旋轴上去除螺旋的部分加装钉耙，加装的钉耙高度与原螺旋的高度一致；所述加装钉耙是在螺旋轴上去除螺旋的部分，沿原螺旋旋转方向每间隔3～10厘米的距离均匀加装一道钉耙；

(4)重新安装：将按步骤(3)方法改造后的加装有钉耙的螺旋轴安装在螺旋输送机的料槽内，螺旋输送机按原方法运行即可。

作为优选方案，所述步骤(2)中将靠近螺旋输送机出口端1/3的部分原有螺旋清理干净。

进一步地，所述步骤(3)中加装钉耙是指在螺旋轴上去除螺旋的部分，沿径向均匀加装4～8排钉耙，每一排钉耙沿轴径向均匀布置，同一排钉耙中相邻两个钉耙间隔3～10厘米，相邻两排之间的钉耙既可排列方向一致又可交错布置；

更进一步地，所述步骤(3)中加装钉耙是指在螺旋轴上去除螺旋的部分，沿径向均匀加装4排钉耙，同一排钉耙中相邻两个钉耙间隔5厘米，相邻两排之间的钉耙交错布置。