[发明专利]排气后处理系统及用于排气后处理的方法在审
申请号: | 201510259015.4 | 申请日: | 2015-04-08 |
公开(公告)号: | CN105089744A | 公开(公告)日: | 2015-11-25 |
发明(设计)人: | P·托舍夫;A·德林 | 申请(专利权)人: | 曼柴油机和涡轮机欧洲股份公司 |
主分类号: | F01N3/08 | 分类号: | F01N3/08;F01N3/28;F01N3/26 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 赵苏林;吕彩霞 |
地址: | 德国奥*** | 国省代码: | 德国;DE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 排气 处理 系统 用于 方法 | ||
1.用于内燃机的排气后处理系统(2),具有布置在内燃机(1)下游的排气洗涤器,或用于化学吸附硫氧化物的包含含钙和/或含钠和/或含镁颗粒的分离器(4),以及布置在内燃机(1)下游和分离器(4)上游的用于将SO2氧化为SO3的氧化催化转化器(3)。
2.根据权利要求1的排气后处理系统,其特征在于所述分离器(4)中的颗粒包括CaO和/或Ca(OH)2和/或CaCO3和/或Na2CO3和/或NaHCO3。
3.根据权利要求1或2的排气后处理系统,其特征在于所述颗粒的粒度在1mm至8mm之间。
4.根据权利要求1至3任一项的排气后处理系统,其特征在于所述分离器(4)被设计为移动床反应器或流化床反应器。
5.根据权利要求1至4任一项的排气后处理系统,其特征在于所述分离器(4)被设计为错流分离器。
6.根据权利要求1至5任一项的排气后处理系统,其特征在于所述分离器(4)被设计为多级分离器,其中所述分离器(4)的单独的级中的颗粒粒度彼此不同。
7.根据权利要求1至6任一项的排气后处理系统,其特征在于用于将SO2氧化为SO3的氧化催化转化器(3)包含钒和/或钾和/或钠和/或铁和/或铈和/或铯和/或这些元素的氧化物作为活性组分,其中所述氧化催化转化器使用二氧化钛和/或二氧化硅作为基材,优选通过氧化钨来稳定。
8.根据权利要求1至7任一项的排气后处理系统,其特征在于所述氧化催化转化器(3)包含钒作为活性组分,所述钒组分大于5%,优选大于7%,特别优选大于9%。
9.根据权利要求1至8任一项的排气后处理系统,其特征在于对于排气增压内燃机,所述氧化催化转化器(3)位于排气涡轮增压器的涡轮(5)的上游,其中分离器(4)位于涡轮增压器的涡轮(5)的下游。
10.根据权利要求1至9任一项的排气后处理系统,其特征在于在所述氧化催化转化器(3)的上游布置有加热装置(6),所述加热装置(6)将排气加热至大于350℃,优选大于400℃,特别优选大于450℃的温度。
11.根据权利要求1至10任一项的排气后处理系统,其特征在于用于将气态NH3引入到排气流中的装置(7),所述装置(7)布置于氧化催化转化器(3)的下游。
12.根据权利要求1至11任一项的排气后处理系统,其特征在于SO2-氧化催化转化器下游的SO3/SOx比计为至少0.4,优选为至少0.5,最优选为至少0.6。
13.根据权利要求1至12任一项的排气后处理系统,其特征在于所述颗粒的硫酸盐层被除去,且所述颗粒返回至分离器上游和/或分离器中。
14.对于离开内燃机的排气的排气后处理方法,其中经由用于将SO2氧化为SO3的氧化催化转化器(3)并随后经由用于化学吸附硫氧化物的包含含钙颗粒的分离器(4)来传导所述排气。
15.根据权利要求14的方法,其特征在于所述方法借助于根据权利要求1至13任一项的排气后处理系统来进行。
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