[发明专利]制备加气砖的方法和利用该方法制备得到的加气砖在审
申请号: | 201510259169.3 | 申请日: | 2015-05-20 |
公开(公告)号: | CN104876634A | 公开(公告)日: | 2015-09-02 |
发明(设计)人: | 卢国洪;任承伟;匡家朝;张忠益;赵兴凡 | 申请(专利权)人: | 云南永昌硅业股份有限公司 |
主分类号: | C04B38/02 | 分类号: | C04B38/02;C04B28/14;C04B18/04 |
代理公司: | 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 李志东 |
地址: | 678399 云*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 加气砖 方法 利用 得到 | ||
1.一种制备加气砖的方法,其特征在于,包括:
将微硅粉、河砂、石膏与水进行球磨处理,以便得到砂浆;
向所述砂浆中加入生石灰、水泥和铝粉,以便得到浆液;
将所述浆液进行浇筑和蒸汽预氧成型,以便得到成型砖;
将所述成型砖进行切割,以便得到砖块;以及
将所述砖块进行蒸汽养护,以便获得所述加气砖。
2.根据权利要求1所述的制备加气砖的方法,其特征在于,所述河沙中SiO2≥75重量%,K2O+Na2O≤5重量%,含水率≤8重量%,含泥量≤8重量%;
所述石膏中CaSO4≥70重量%,MgO≤2重量%,氯化物≤0.05重量%;
所述生石灰中CaO≥75重量%,MgO≤5重量%,SiO2≤5重量%,CO2≤5重量%,消解速度≤15min,消化温度≥60摄氏度,细度为0.08mm方孔筛筛余量<15重量%;
所述铝粉中固体分≥65重量%(GLS-65型)或≥70重量%(GLS-70型),固体分中活性铝含量≥85重量%无团粒,细度为0.075mm方孔筛筛余≤3.0重量%,发气率为4min≥40-60%、16min≥90%和30min≥99%,
任选地,所述河沙符合JC/T622-1996《硅酸盐建筑制品用砂》标准;
所述生石灰符合JC/T621-1996《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准;
所述水泥为符合GB175-92标准的425#普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥;
所述铝粉符合JC/T407-2000《加气混凝土用铝粉膏》标准。
3.根据权利要求1所述的制备加气砖的方法,其特征在于,所述砂浆中固体颗粒的30-200目。
4.根据权利要求1所述的制备加气砖的方法,其特征在于,所述微硅粉、河砂、石膏与水是按照质量比0.3-1:1-2:0.08-1:0.5-1.5进行球磨处理,优选地,质量比为0.6:1:0.085:1。
5.根据权利要求1所述的制备加气砖的方法,其特征在于,所述砂浆、生石灰、水泥与铝粉质量比为3-4:0.3-0.6:0.3-0.6:0.0005,优选地,质量比为3.5:0.4:0.32:0.0005。
6.根据权利要求1所述的制备加气砖的方法,其特征在于,所述浆液的浓度为1-1.4t/M3。
7.根据权利要求1所述的制备加气砖的方法,其特征在于,所述蒸汽预氧成型是在50摄氏度的蒸汽环境下保持1-2小时而完成。
8.根据权利要求1所述的制备加气砖的方法,其特征在于,所述蒸汽养护是在0.1-1MPa的蒸汽压力下养护12小时而完成。
9.一种加气砖,其特征在于,所述加气砖由权利要求1-8任一项所述的方法制备得到。
10.根据权利要求9所述的加气砖,其特征在于,所述加气砖的强度为4.9-5.5,干密度为550-700。
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