[发明专利]制备加气砖的方法和利用该方法制备得到的加气砖在审

专利信息
申请号: 201510259169.3 申请日: 2015-05-20
公开(公告)号: CN104876634A 公开(公告)日: 2015-09-02
发明(设计)人: 卢国洪;任承伟;匡家朝;张忠益;赵兴凡 申请(专利权)人: 云南永昌硅业股份有限公司
主分类号: C04B38/02 分类号: C04B38/02;C04B28/14;C04B18/04
代理公司: 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙) 11201 代理人: 李志东
地址: 678399 云*** 国省代码: 云南;53
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摘要:
搜索关键词: 制备 加气砖 方法 利用 得到
【权利要求书】:

1.一种制备加气砖的方法,其特征在于,包括:

将微硅粉、河砂、石膏与水进行球磨处理,以便得到砂浆;

向所述砂浆中加入生石灰、水泥和铝粉,以便得到浆液;

将所述浆液进行浇筑和蒸汽预氧成型,以便得到成型砖;

将所述成型砖进行切割,以便得到砖块;以及

将所述砖块进行蒸汽养护,以便获得所述加气砖。

2.根据权利要求1所述的制备加气砖的方法,其特征在于,所述河沙中SiO2≥75重量%,K2O+Na2O≤5重量%,含水率≤8重量%,含泥量≤8重量%;

所述石膏中CaSO4≥70重量%,MgO≤2重量%,氯化物≤0.05重量%;

所述生石灰中CaO≥75重量%,MgO≤5重量%,SiO2≤5重量%,CO2≤5重量%,消解速度≤15min,消化温度≥60摄氏度,细度为0.08mm方孔筛筛余量<15重量%;

所述铝粉中固体分≥65重量%(GLS-65型)或≥70重量%(GLS-70型),固体分中活性铝含量≥85重量%无团粒,细度为0.075mm方孔筛筛余≤3.0重量%,发气率为4min≥40-60%、16min≥90%和30min≥99%,

任选地,所述河沙符合JC/T622-1996《硅酸盐建筑制品用砂》标准;

所述生石灰符合JC/T621-1996《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准;

所述水泥为符合GB175-92标准的425#普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥;

所述铝粉符合JC/T407-2000《加气混凝土用铝粉膏》标准。

3.根据权利要求1所述的制备加气砖的方法,其特征在于,所述砂浆中固体颗粒的30-200目。

4.根据权利要求1所述的制备加气砖的方法,其特征在于,所述微硅粉、河砂、石膏与水是按照质量比0.3-1:1-2:0.08-1:0.5-1.5进行球磨处理,优选地,质量比为0.6:1:0.085:1。

5.根据权利要求1所述的制备加气砖的方法,其特征在于,所述砂浆、生石灰、水泥与铝粉质量比为3-4:0.3-0.6:0.3-0.6:0.0005,优选地,质量比为3.5:0.4:0.32:0.0005。

6.根据权利要求1所述的制备加气砖的方法,其特征在于,所述浆液的浓度为1-1.4t/M3

7.根据权利要求1所述的制备加气砖的方法,其特征在于,所述蒸汽预氧成型是在50摄氏度的蒸汽环境下保持1-2小时而完成。

8.根据权利要求1所述的制备加气砖的方法,其特征在于,所述蒸汽养护是在0.1-1MPa的蒸汽压力下养护12小时而完成。

9.一种加气砖,其特征在于,所述加气砖由权利要求1-8任一项所述的方法制备得到。

10.根据权利要求9所述的加气砖,其特征在于,所述加气砖的强度为4.9-5.5,干密度为550-700。

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