[发明专利]一种热交换器及热能回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种环保节能技术领域，尤其涉及一种将废气或废液中的热能进行有效回收的热交换器。

背景技术

现有的加工制造工艺中，常常使用加热或烘干步骤，在此过程中排出的废烟气或废水会带走加热器提供的热量的20-50％。烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15％，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。因此多种设备上都安装有对废气废液中的热能进行有效回收的热交换器。

现有技术中所使用的热交换器通常使用两种技术方案，一是直接对废水或废烟气进行回收，如专利CN200820091816.X中所公开的技术方案；二是利用冷媒吸收废水或废烟气的热能。现有技术中所存在的问题在于为了实现换热效率，提升换热面积，其热回收装置结构都非常复杂。结构复杂的后果是导致热交换的效率会随着热交换器的使用而下降。这是因为废水或废气中的杂质、灰尘或污垢会堆积在热交换区域，无法排出；而复杂的结构又导致该热交换器难以被清洁。因此现有技术中通常考虑的是如何提高热交换面积，却忽视了热交换面积的变大导致杂质灰尘或污垢更容易留在热交换区域表面，造成实际使用过程中热交换效率下降。

有鉴于此，现有技术中亟需要一种新的热交换器，能同时实现降低制造成本工艺复杂度和容易清洗的功能。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种将废气或废液中的热能进行有效回收的热交换器。

为了实现上述发明目的，本发明公开一种热交换器，其特征在于，包括：一内管和一外管，该内管放置于外管所形成的一空间中，该内管的外表面和外管的内壁构成一第一流道，该内管的内壁构成一第二流道，该内管的横截面为一中心对称或轴对称图形。

更进一步地，该第一流道用于流经干净气体或液体；第二流道用于流经废气或废液。

更进一步地，该外管由硅酸钙或纤维水泥或石英砂或塑料或金属制成，该内管由金属制成。

更进一步地，该热交换器还包括至少一联通管，该联通管由至少三个端口组成，该联通管的第一端与该外管的一端连接。

更进一步地，该热交换器还包括至少一隔离管，该隔离管位于该内管与该联通管之间，该隔离管与该联通管的第二端连接。

更进一步地，该内管由铝合金型材或银型材或铜型材挤压而成。

本发明同时公开一种热能回收装置，包括：至少一热交换器，该热交换器一内管和一外管，该内管放置于外管所形成的一空间中，该内管的外表面和外管的内壁构成一第一流道，该内管的内壁构成一第二流道；至少一联通管，该联通管用于与该热交换器连接，该联通管包括至少两个端口，该联通管的第一端口的开口方向与该第二端口的开口方向垂直。

更进一步地，该联通管还包括一第三端口，该第三端口的开口方向与该第一端口的开口方向相反，且与该第二端口的开口方向垂直。

更进一步地，该热能回收装置还包括一隔离管，该隔离管位于该内管的外表面与该联通管的内壁之间。

更进一步地，该内管横截面为一中心对称或轴对称图形；该第一流道用于流经干净气体或液体；第二流道用于流经废气或废液。

与现有技术相比较，本发明的优点在于：第一、该热交换器的两个流道之间没有任何接触点，不会导致干净气体/液体被废气/废液污染。第二、其结构简单，由基本模块组成的，可以实现任意形状并适用于任意环境。第三、制造工艺简单、因此制造成本比现有技术显著下降。第四、容易清洁，不会因为长期堆积污垢而导致热交换效率下降。

附图说明

关于本发明的优点与精神可以通过以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。

图1是本发明所涉及的热交换器的结构示意图；

图2是本发明所涉及的热交换器的AA剖视图；

图3是本发明所涉及的热交换器的第二实施例的剖视图；

图4是本发明所涉及的热交换器的第三实施例的立体图；

图5是本发明所涉及的热交换器的爆炸图；

图6是本发明所涉及的热交换器的安装方式示意图；

图7是本发明所涉及的热交换器的一种工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的一种具体实施例的热交换器。然而，应当将本发明理解成并不局限于以下描述的这种实施方式，并且本发明的技术理念可以与其他公知技术或功能与那些公知技术相同的其他技术组合实施。