[发明专利]一种汽车传动轴滑动叉复合挤压锻造成形的方法

权利要求书

1.一种汽车传动轴滑动叉复合挤压锻造成形的方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）锯切下料：设计锻件各成形工步的形状，并保证合适的高径比，基于体积相等原则计算出棒料的尺寸，然后锯切下料；

（2）加热：将下好的棒料整体放入中频炉内加热，升温到1100～1180℃；

（3）卡压成形：将加热好的坯料取出置于冲床上卡压模具内进行卡压，卡出端头凹槽；

（4）劈料成形：将卡压后的毛坯放入已预热至150～200℃的闭式劈叉模具中进行劈料；

（5）预锻：劈开后的坯料放入已预热至150～200℃的曲面分模结构的预锻模具中进行预锻，叉口和第一台阶孔在预锻模内一次成形，下模杆腔部不放斜度，模座上加装退料板，下模设顶料装置；

（6）终锻：预锻件放入已预热至150～200℃的曲面分模结构的终锻模具中，终锻成形锻出终锻件，终锻模只反挤第二台阶孔，模座上加装退料板，下模有顶出装置，冲头采用H13钢，正火后，淬火，两次回火，表面抛光处理，。

2.一种根据权利要求1所述的汽车传动轴滑动叉复合挤压锻造成形的方法，其特征在于：步骤（3）中的卡压模具、步骤（4）中的劈叉模具、步骤（5）中的预锻模具、步骤（6）中的终锻模具设计为镶块式，材料为5CrNiMoA。

3.一种根据权利要求1或2所述的汽车传动轴滑动叉复合挤压锻造成形的方法，其特征在于：步骤（4）中的劈叉模具、步骤（5）中的预锻模具、步骤（6）中的终锻模具在设计时对模具及坯料的变形和热膨胀做出补偿。