[发明专利]电机壳体同轴度检测工装

说明书

本发明涉及一种电机壳体同轴度检测工装，包括框板，框板的一侧板面为基面，该基面与待检测电机壳体的端面贴合，框板上的基面侧向远离基面的方向凸伸设置有定位部，定位部与待检测电机壳体的止口孔壁相切贴靠，框板上还设置有百分表，百分表的检测端与电机壳体止口内的孔腔壁抵靠；定位部与止口孔壁的贴靠处的法线方向和百分表检测端与电机壳体的孔腔壁抵靠处的法线方向平行，该工装可方便测量不同型号电机壳体的同轴度，且检测精度高。

技术领域

本发明涉及电机技术领域，特别涉及一种电机壳体同轴度检测工装。

背景技术

电机壳体作为装备转子的外壳，其各项尺寸关乎着整个电机部件的装备及电机的性能，其中，电机的转子设置在电机壳体的圆柱型孔腔内，电机壳体的止口端设置有端盖，该止口的孔径大于装配转子的孔径，端盖与电机壳体大孔径的止口配合，以实现端盖与电机壳体的连接，电机壳体装配端盖的止口与装配转子的孔腔同轴度精度对电机的功率损耗影响较大，因此电机壳体在实际加工的过程中，需要对电机壳体的止口及孔腔进行同轴度检测，确保批量生产的电机壳体的合格率。

专利号：200910027608.2(名称为：一种电机壳体同轴度测量仪)公开了一种测量电机壳体同轴度的仪器，该测量仪包括第一定位件6、第二定位件10、第三定位件11，百分测量表13设置在测量杆3上，第一定位件6与电机壳体的止口端面抵靠配合，第一定位件6为一定位销，定位销的端部与电机壳体的止口端面抵靠，在实施测量操作时，通过调节蝶形螺栓，使得第一、第二、第三定位件定位于机座合适的位置，移动测量杆3，使得百分表的测量头抵靠在电机壳体的铁芯档上，通过旋转测量仪，进而得出百分表的读数。上述的测量仪在对不同内径的电机壳体进行测量时，需要反复调节第一定位件6，使得第一定位件6与电机壳体止口端面抵靠，上述的测量仪操作繁琐；而且由于电机壳体大多是薄壁铸铁件，在加工的过程中很容易变形，该种变形使得电机机座的圆柱形孔腔出现椭圆的状态，百分表的测量头位于第二、第三定位件之间，百分表的测量头随着测量仪转动的过程中，测量的电机壳体的管口与管腔进行同轴度误差极大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可方便且准确检测电机壳体的管口与管腔的同轴度检测工装。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种电机壳体同轴度检测工装，包括框板，框板的一侧板面为基面，该基面与待检测电机壳体的端面贴合，所述框板上的基面侧向远离基面的方向凸伸设置有定位部，定位部与待检测电机壳体的止口孔壁相切贴靠，所述框板上还设置有百分表，百分表的检测端与电机壳体止口内的孔腔壁抵靠；所述的定位部与止口孔壁的贴靠处的法线方向和百分表检测端延长线方向平行且位于同一平面内。

与现有技术相比，本发明存在以下技术效果：利用一侧面设置成基面的框板与电待检测电机壳体的端面贴合，以此贴合面作为测量基准面，方便测量操作，框板上的定位部与止口孔壁贴合处的法线方向与百分表的检测端与电机壳体的孔腔壁抵靠处的法线方向平行，从而可确保同轴度检测的精确度。

附图说明

图1是检测工装用于检测电机壳体时的状态图；

图2和图3是检测工装的两种视角的结构示意图。

具体实施方式

结合图1至图3对本发明做进一步地说明：

一种电机壳体同轴度检测工装，包括框板20，框板20的一侧板面为基面，该基面与待检测电机壳体10的端面贴合，所述框板20上的基面侧向远离基面的方向凸伸设置有定位部40，定位部40与待检测电机壳体10的止口孔壁相切贴靠，所述框板20上还设置有百分表30，百分表30的检测端与电机壳体10止口内的孔腔壁抵靠；所述的定位部40与止口孔壁的贴靠处的法线方向和百分表30检测端延长线方向平行且位于同一平面内。