[发明专利]玻璃裂解铰接模块

说明书

技术领域

本发明涉及一种将整块玻璃裂解开的基本模块，尤其涉及一种玻璃裂解铰接模块。

背景技术

电子产品的屏幕可以采用多种材质的玻璃，玻璃需要按照对应电子产品的屏幕形状以及尺寸进行裁切，裁切的过程较为复杂，需要先采用玻璃刀安装预定的形状和尺寸对玻璃进行区块划分，并在玻璃表面划分出划痕，然后沿划痕将玻璃掰折裂解开来，上述的按区域划分出划痕的过程较为容易实现机械化、自动化操作，并且本身的操作也较为简单，但是将划痕后的玻璃掰折成裂解开的过程就较为复杂，首先，掰折裂解的力度会根据划痕的长度，玻璃的长度厚度等各种因素不同而变化，机器设备很难定量控制力度；其次，在掰折过程中，对划痕两侧玻璃的施力位置需要确定；第三，对划痕两侧玻璃的施力的方向也要确定。上述掰折裂解过程的机械化和自动化很难实现，特别是现有技术中不存在将整块玻璃一次性掰折裂解成呈矩阵结构排布的若干块小玻璃。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种集吸持、面积调整和旋转掰折裂解于一体的玻璃裂解铰接模块。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种玻璃裂解铰接模块，包括：吸板以及与所述吸板导轨连接的铰接滑块，其特征在于，所述吸板一面排布有若干个吸盘，另一面导轨连接的两个铰接滑块靠中间一端靠拢在一起，两个所述铰接滑块靠外侧一端均设有至少一个铰接孔。

本发明一个较佳实施例中，每个所述铰接滑块上同轴的设有两个铰接孔。

本发明一个较佳实施例中，一个所述铰接滑块上的两个铰接孔的内侧间距大于等于另一个铰接滑块上的两个铰接孔的外侧间距。

本发明一个较佳实施例中，所述铰接孔内设有轴承，同轴的两个铰接孔内共同设置一根连轴。

本发明一个较佳实施例中，所述模块上还设有传动装置，所述传动装置为螺纹杆匹配螺纹套的结构，所述螺纹杆轴线与所述导轨轴线平行。

本发明一个较佳实施例中，所述螺纹杆两端转轴固定在所述吸板上，所述螺纹杆各一半的长度分别螺纹套接在两个所述铰接滑块的螺纹套内。

本发明一个较佳实施例中，所述螺纹杆的两半上的螺纹的螺旋方向相反。

本发明一个较佳实施例中，所述螺纹套设置在所述铰接滑块的端板上。

本发明一个较佳实施例中，所述螺纹杆一端通过皮带轮连接电机。

本发明一个较佳实施例中，所述吸盘连通负压装置。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明设置的吸盘能够对铰接模块对应区域的玻璃进行吸取或吸紧施加掰折力，同轴的两个铰接孔内设置连轴，这样一根连轴就能够连接相邻两个铰接模块的四个铰接孔，即一根连轴实现了两个铰接模块的铰接，这样同一个铰接模块两端各有一根连轴，可以实现铰接模块的旋转进而实现相邻两个铰接模块对玻璃的掰折裂解；螺纹杆能够实现两个铰接滑块之间间距的变化，进而实现相邻两个铰接模块对不同面积大小玻璃的掰折裂解。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的立体结构图一；

图2是本发明的优选实施例的立体结构图二；

图3是本发明的优选实施例的侧视图；

图4是本发明的多个铰接在一起的铰接模块的工作原理图；

图中：5、连轴，7、铰接滑块，8、铰接孔，9、端板，10、吸板，11、吸盘，12、螺纹套，13、螺纹杆，17、轴承，18、导轨，20、电机，21、皮带轮，22、玻璃。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-4所示，一种玻璃裂解铰接模块，包括：吸板10以及与吸板10导轨18连接的铰接滑块7，吸板10一面排布有若干个吸盘11，另一面导轨18连接的两个铰接滑块7靠中间一端靠拢在一起，两个铰接滑块7靠外侧一端均设有至少一个铰接孔8。吸盘11可以通过负压吸取将玻璃22与铰接模块4固定在一起，从而在铰接模块4旋转时，带动对应面积位置的玻璃22运动，两个相邻铰接模块4就实现对玻璃22的掰折裂解。铰接孔8均位于铰接模块4的两个外侧端部，这样通过带动铰接孔8内轴承17连接的连轴5就可以带动铰接模块4转动一定角度，转动是通过分别设置在铰接模块4两端的两根连轴5实现的，两根连轴5分别被带动朝向不同方向移动，从而带动铰接模块4整体转动。