[发明专利]一种橡胶发泡鞋的大底及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种鞋子，尤其涉及一种橡胶发泡鞋的中底及其制备方法。

背景技术

现有市场上的鞋，大致由大底、中底及鞋帮三部分组成，其制作过程一般是先分别制作大底、中底及鞋帮，再用胶水粘合剂把大底、中底及鞋帮粘合在一起形成完整的鞋子，中底和鞋帮也可通过车缝方式连接。传统的制鞋工艺比较麻烦，需要用到胶水粘合剂，胶水粘合剂一般具有一定毒性，其通过挥发产生有害气体，对人体健康造成威胁，并且容易污染环境，不环保。另外采用传统工艺制成的鞋在消费者穿着一段时间后易出现鞋面鞋底脱胶现象，在温度较底天气，甚至容易出现断裂情形。消费者普遍反映传统制鞋产品重量较重，回弹效果不佳，穿着舒适感不够，对鞋的新改进配方工艺有着现实的需求。

发明内容

因此，针对以上内容，本发明提供一种抗水滑、抗冰滑、抗油滑、抗震、质量轻、材质软、抓地力好，鞋底与鞋帮粘合力强弹性好、不需要胶水粘合剂、环保不易变形、回弹效果好、耐高温、耐底温的橡胶发泡鞋的大底。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案实现的：一种橡胶发泡鞋的大底，所述的大底包括以下重量份的原料：

天然橡胶5-35份

顺丁橡胶0-25份

丁苯橡胶0-5份

橡胶促进剂DM0.7-1份

橡胶促进剂M0.3-0.5份

橡胶促进剂D0.25-0.3份

碳酸锌2-3份

硬脂酸0.5-0.7份

PEG活化剂0.9-1份

耐磨颗粒0.05-0.2份

MB防雾剂0.1-0.2份

白炭黑16-18份

白油5-6份

松香0.2-0.3份

硫磺0.6-0.7份

石蜡0.25-0.3份

SPC防老剂0.2-0.3份

二甘醇0.5-1份。

进一步的改进是：所述的大底包括以下重量份的原料：

天然橡胶25-35份

顺丁橡胶10-25份

橡胶促进剂DM0.7-1份

橡胶促进剂M0.3-0.5份

橡胶促进剂D0.26-0.3份

碳酸锌2-3份

硬脂酸0.5-0.7份

PEG活化剂0.9-1份

耐磨颗粒0.15-0.2份

MB防雾剂0.1-0.2份

白炭黑16-18份

白油5-6份

松香0.2-0.3份

硫磺0.67-0.7份

石蜡0.25-0.3份

SPC防老剂0.2-0.3份

二甘醇0.5-1份。

最终的改进是：所述的大底包括以下重量份的原料：

天然橡胶35份

橡胶促进剂DM0.7份

橡胶促进剂M0.3份

橡胶促进剂D0.26份

碳酸锌2份

硬脂酸0.7份

PEG活化剂0.9份

耐磨颗粒0.2份

MB防雾剂0.2份

白炭黑18份

白油6份

松香0.3份

硫磺0.67份

石蜡0.25份

SPC防老剂0.2份

二甘醇1份。

一种橡胶发泡鞋的大底制备方法，包括以下步骤：

(1)制备橡胶发泡片：将配方所述的各重量份的鞋底原材料放入炼胶机混炼30-35min，即得到橡胶发泡片；

(2)制备上模、底模及楦头；

(3)将步骤(1)制得的橡胶发泡片放入底模中，将楦头固定在上模相应位置，在楦头外套鞋帮，在一定温度下发泡定型一定时间；

(4)脱楦头、脱模：取出楦头、上模和底模，即制得一体成型的橡胶发泡鞋。

进一步的改进是：所述步骤(1)的得到的橡胶发泡片需在10-12℃环境中静置24小时方可正常使用；所述步骤(3)发泡温度是160℃，发泡定型时间是12min。

通过前述技术方案本发明的有益效果是：配方环保，工艺简单，鞋底回弹好，一次成型不需要胶水，高温不脱胶，底温不滑倒，不断裂，整体重量轻，穿着舒适。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明，做进一步的阐述。

实施例一

一种橡胶发泡鞋的大底，所述的大底包括以下重量份的原料：

天然橡胶5-35份

顺丁橡胶0-25份