[发明专利]一种单层玻璃杯的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃杯生产领域，尤其是一种单层玻璃杯的生产工艺。

技术背景

随着生活水平逐渐提高，人们对日常用品的要求越来越高，玻璃杯因为表面光滑、容易清洗、不易老化、对人体健康无不利影响而广受欢迎。目前单层玻璃杯的制作方法不管是压模法，还是吹模法，对相关配套设备的要求较高，工艺复杂，效率较低，单杯加工成本高。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种工艺简单、生产效率高、成本低的单层玻璃杯的生产工艺。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种单层玻璃杯的生产工艺，包括以下步骤：

(1)切割：将耐高温玻璃管切割成段状，每段的长度为成品玻璃杯长度的2～3倍，用于制备杯体；

(2)拉底：对切割后的中空玻璃管中间部位，采用天然气和氧气灼烧加热，火焰温度为700～1500度，加热时间为10～40秒，待玻璃管中部烧红变软后，缓慢切断、拉底成一端具有封闭杯底、一端开口的玻璃杯胚体；

(3)烧底：将玻璃杯胚体底部部位进行旋转加热、烧制玻璃杯杯底；

(4)烧口：将已经烧底的玻璃杯粗品，对玻璃杯粗品的杯口处采用天然气、氧气、空气灼烧加热，利用内模固定住杯子内部，利用外模压制出杯口外部的螺 旋状凸起螺纹，制作出单层玻璃杯成品；

(5)检测：对烧口后的单层玻璃杯成品采用酒精清洗、检测有无裂纹，挑分出次品；

(6)包装：对检测后的正品单层玻璃杯包装、装箱。

进一步地，所述玻璃杯的拉底步骤是在玻璃杯封底机上进行。

进一步地，所述玻璃杯的烧口步骤是在玻璃杯封口机上进行。

本发明的有益效果在于：本发明的单层玻璃杯的生产工艺，工艺简单、无需配套模具、相关配套设备少、生产效率高、生产成本低。

具体实施方式

结合具体实施例，对本发明的具体实施方式作如下说明：

实施例1：

一种单层玻璃杯的生产工艺，包括以下步骤：

(1)切割：将直径为70毫米、壁厚为2.4毫米的耐高温玻璃管切割成段状，每段的长度为成品玻璃杯长度的2～3倍，用于制备杯体；

(2)拉底：利用玻璃杯封底机对切割后的中空玻璃管中间部位，采用天然气和氧气灼烧加热，火焰温度为700度，加热时间为38秒，待玻璃管中部烧红变软后，缓慢切断、拉底成一端具有封闭杯底、一端开口的玻璃杯胚体；

(3)烧底：将玻璃杯胚体底部部位进行旋转加热、烧制玻璃杯杯底；

(4)烧口：利用玻璃杯封口机对已经烧底的玻璃杯粗品的杯口处采用天然气、氧气、空气灼烧加热，利用内模固定住杯子内部，利用外模压制出杯口外部的螺旋状凸起螺纹，制作出单层玻璃杯成品；

(5)检测：对烧口后的单层玻璃杯成品采用酒精清洗、检测有无裂纹，挑 分出次品；

(6)包装：对检测后的正品单层玻璃杯包装、装箱。

实施例2：与实施例1基本相同，不重述，不同的是：耐高温玻璃管的直径为66毫米、壁厚为2.0毫米，拉底时火焰温度为1500度，加热时间为13秒。

实施例3：与实施例1基本相同，不重述，不同的是：耐高温玻璃管的直径为60毫米、壁厚为2.2毫米，拉底时火焰温度为860度，加热时间为31秒。

实施例4：与实施例1基本相同，不重述，不同的是：耐高温玻璃管的直径为56毫米、壁厚为2.4毫米，拉底时火焰温度为980度，加热时间为26秒。

实施例5：与实施例1基本相同，不重述，不同的是：耐高温玻璃管的直径为52毫米、壁厚为2.0毫米，拉底时火焰温度为1220度，加热时间为21秒。

上述对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。