[发明专利]防扬尘式粉状药料包装机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种包装机构，具体涉及的是防扬尘式粉状药料包装机构。

背景技术

粉状注射用药剂多采用厚壁玻璃安瓶包装，现有技术中出现了多种用于上述安瓶灌装的灌装设备，虽这些设备具有较高的粉料灌装效率，但其结构中用于控制药料下落的闸板多采用机械传动制动，在使用过程中机械故障率高，同时这些机械传动制动形式中的油脂和药料暴露在空气中也可能影响到药料的药效和安全性能。

且粉状注射用药剂在包装过程中容易引起粉末药剂扬尘，进而导致包装的精确度不高，粉末药剂浪费。

发明内容

本发明的目的在于解决包装的精确度不高、粉末药剂浪费的问题，提供包装精确度高的防扬尘式粉状药料包装机构。

为解决上述缺点，本发明的技术方案如下：

防扬尘式粉状药料包装机构，包括粉料槽、粉料管、设置在粉料管中的粉料管通断控制机构，所述粉料管底端设置有锥形密封件，所述粉料管贯穿该锥形密封件且其底端设置有出料口，所述锥形密封件上还设置有用于吸取包装瓶中空气的吸气装置。

作为一种优选，所述粉料管与粉料槽之间呈螺纹连接或螺栓连接。

进一步地，所述粉料管通断控制机构包括外侧与粉料管的内壁固定连接的弹簧安装座，弹簧安装座上设置有通孔，所述通孔内设置有与之成间隙配合的上端封闭的出料管，出料管上还设置有第一弹簧座，第一弹簧座与弹簧安装座之间设置有弹簧，出料管的侧壁上还设置有出料孔，出料管的下端为倾斜面。

更进一步，所述粉料管通断控制机构还包括第二弹簧座，所述弹簧的两端分别与第一弹簧座和第二弹簧座固定连接，所述第二弹簧座与弹簧安装座之间呈成螺栓连接。

再进一步地，所述出料管为圆形管，出料孔为一个以上，且相互之间绕出料管呈环状均布。

作为最优的设置方式，所述出料孔为朝出料管中心倾斜的斜孔。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1、本发明中利用锥形密封件，有效避免包装过程中由于粉末药剂质量较轻进而导致粉末药剂流失的情况，使包装的精度更高，同时，该设置有效避免了扬尘的情况发生，提高空气洁净度，保证车间工作人员的身体健康；且该锥形密封件的设置，避免了粉末药剂暴露在空气中，进而避免了药剂与空气进行接触，避免空气对药剂药性的影响；

2、本发明结构简单、成本低廉、操作性强，非常适合推广应用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为粉料管通断控制机构的结构示意图。

其中，附图中附图标记对应的名称如下：

1-粉料槽，2-粉料管，3-锥形密封件，4-出料口，5-吸气装置，6-弹簧安装座，7-出料管，8-第一弹簧座，9-弹簧，10-出料孔，11-第二弹簧座。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图，对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

防扬尘式粉状药料包装机构，如图1所示，包括粉料槽1、粉料管2、设置在粉料管2中的粉料管通断控制机构，所述粉料管2底端设置有锥形密封件3，所述粉料管2贯穿该锥形密封件3且其底端设置有出料口4，所述锥形密封件3上还设置有用于吸取包装瓶中空气的吸气装置5。

本实施例中所述粉料管2与粉料槽1之间呈螺纹连接。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中给出了粉料管通断控制机构的具体结构，如图2所示，具体设置如下：

所述粉料管通断控制机构包括外侧与粉料管2的内壁固定连接的弹簧安装座6，弹簧安装座6上设置有通孔，所述通孔内设置有与之成间隙配合的上端封闭的出料管7，出料管7上还设置有第一弹簧座8，第一弹簧座8与弹簧安装座6之间设置有弹簧9，出料管7的侧壁上还设置有出料孔10，出料管7的下端为倾斜面。

本实施例中所述粉料管2与粉料槽1之间呈螺栓连接。

实施例3

本实施例与实施例2的区别在于：本实施例中进一步优化了粉料管通断控制机构的结构，如图2所示，具体设置如下：

所述粉料管通断控制机构还包括第二弹簧座11，所述弹簧9的两端分别与第一弹簧座8和第二弹簧座11固定连接，所述第二弹簧座11与弹簧安装座6之间呈成螺栓连接。所述出料管7为圆形管，出料孔10为一个以上，且相互之间绕出料管7呈环状均布。所述出料孔10为朝出料管7中心倾斜的斜孔。

上述实施例仅为本发明的优选实施例，并非对本发明保护范围的限制，但凡采用本发明的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本发明的保护范围之内。