[发明专利]一种汽车铝合金车轮半固态浆料的连续快速制备装置

权利要求书

1.一种汽车铝合金车轮半固态浆料的连续快速制备装置，其特征是：该装置由材料连续熔化精炼净化炉、浆料快速搅拌设备、浆料转移坩埚、智能助力手臂组成；材料连续精炼净化炉、浆料快速搅拌设备与压铸机或模锻机(23)分布在以智能助力手臂(22)为中心的圆周围；浆料转移坩埚(21)安装在智能助力手臂(22)上，将智能助力手臂(22)的动作程序输入电脑，浆料转移坩埚(21)在取料室(5)内先撇开液面氧化薄膜，再由计算机程序依据压铸机或模锻机(23)所做轮型大小取一定量的铝液，然后将浆料转移坩埚(21)转移至浆料快速搅拌装置的石墨管(19)下方，将石墨管(19)插入浆料转移坩埚(21)中央区域的浆料内，开启石墨管(19)内的电磁搅拌器一(18)和浆料转移坩埚(21)外围的的电磁搅拌器二(20)进行电磁搅拌，将搅拌合格的浆料快速转移压铸机或模锻机进行生产；材料连续熔化精炼净化炉由熔化室(1)、保温室(2)、精炼净化装置(3)、精炼净化室(4)与取料室(5)组成；由投料装置将原材料A356.2加入熔化室(1)，材料熔化后铝液流入保温室(2)，经保温的铝液流入精炼净化室(4)，精炼净化合格的铝液连续流入取料室(5)；熔化室(1)、保温室(2)、精炼净化室(4)与取料室(5)均设置加热与温控装置，控制各阶段温度使之符合工艺要求；熔化室(1)、保温室(2)、精炼净化室(4)与取料室(5)通过窗口相通并依次流入下一区域；在保温室(2)内每隔3.0～4.0小时依据浆料使用量的需要加入2.0～3.0㎏精炼打渣剂搅拌后保温10～15分钟进行扒渣处理，保温室(2)内的铝液温度控制在730～755℃；精炼净化装置(3)装配在精炼净化室(4)的侧壁上，由保温室(2)流入精炼净化室(4)的铝液经过精炼净化装置(3)的连续净化处理再流入取料室(5)；在精炼净化室(4)内采用氮气旋转喷吹方式进行连续式除气、除渣，铝液温度控制在710～730℃，转子速度650～800转/分钟，氮气流量0.5～1.5米³/小时，铝液的表面加入1.0～1.5㎏覆盖剂，铝液表面每隔2小时扒渣一次；依据生产过程每小时浆料的使用量在铝液精炼净化室(4)内间隔式加入棒状铝钛硼晶粒细化剂与铝锶稀土变质剂，加入方式采用压入浸熔法，所使用合金型号规格为AlTi₅B₁与AlSr₁₀RE₁,加入量为使铝液含钛量控制在0.10％～0.16％,含锶量在0.008％～0.02％。

2.根据权利要求1所述的一种汽车铝合金车轮半固态浆料的连续快速制备装置，其特征是：浆料快速搅拌设备由控制柜(6)、导线(7)、压缩空气导管(8)、涂料导管(9)、涂料储存罐(10)、支撑架(11)、上下移动控制板(12)、驱动马达一(13)、驱动马达二(14)、驱动马达三(15)、涂料喷头(16)、刮渣板(17)、电磁搅拌器一(18)、石墨管(19)、电磁搅拌器二(20)组成；控制柜(6)通过导线(7)与压缩空气导管(8)与驱动马达一(13)、驱动马达二(14)、驱动马达三(15)、涂料导管(9)相连接并控制其工作；驱动马达一(13)与涂料喷头(16)组装在一起，驱动马达二(14)与刮渣板(17)组装在一起；驱动马达三(15)通过皮带控制石墨管(19)的旋转；涂料喷头(16)与刮渣板(17)安装在上下移动控制板(12)上，通过驱动马达一(13)与驱动马达二(14)可上下移动，上下移动控制板(12)与石墨管(19)装配在支撑架(11)上；涂料导管(9)插入涂料储存罐(10)的底部，涂料导管(9)与涂料喷头(16)相连接，压缩空气导管(8)通过三通与涂料导管(9)相连接；涂料喷头(16)装配在上下移动控制板(12)的左侧,刮渣板(17)装配在上下移动控制板(12)的右侧。

3.根据权利要求2所述的一种汽车铝合金车轮半固态浆料的连续快速制备装置，其特征是：在石墨管(19)内部安装电磁搅拌器一(18)，电磁搅拌器一(18)固定于支撑架(11)的顶端、悬空在石墨管(19)的内部，在搅拌过程对浆料的中心部位进行电磁搅拌；在浆料转移坩埚(19)的外围安装有电磁搅拌器二(20)，对浆料转移坩埚(21)的外围施加电磁场进行电磁搅拌，电磁搅拌器一(18)与电磁搅拌器二(20)的频率在10～20赫兹；电磁搅拌功率在12～20千瓦。