[发明专利]基于自减压恒压阀的恒压变量柱塞泵

说明书

技术领域

本申请涉及一种泵源系统，特别是一种基于自减压恒压阀的恒压变量柱塞泵。

背景技术

变排量液压泵系统广泛应用于液压领域中。参见图1所示，为现有的一种变排量液压泵的结构图。在该变排量液压泵中，通过压力阀2采集变排量液压泵的输出压力，当压力阀2的输出压力大于弹簧的弹力时，形成推力，从而推动变排量液压泵的斜盘倾角减小，进而减小变排量液压泵的输出压力。

然而，由于变排量液压泵的输出压力较大，为了得到与之匹配的弹力，弹簧的体积较大，进而使得整个变排量液压泵系统的尺寸较大。

发明内容

在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本发明的一个主要目的在于提供一种新的变排量液压泵系统，其可根据具体需求调节输出压力，且体积较小。

根据本发明的一方面，一种变排量液压泵系统，包括液压泵、减压半桥、压力传感模块以及执行机构；

其中：

液压泵包括斜盘、进油口和出油口，液压泵的出油口的出口压力与斜盘的倾斜角正相关；

减压半桥的输入端与液压泵的出油口连接，用于基于液压泵出油口的出口压力生成第一压力并输出至压力传感模块，第一压力小于液压泵出油口的出口 压力；

执行机构的一端与压力传感模块的输出端连接，另一端与斜盘连接，用于基于压力传感模块输出的压力信号生成改变斜盘的倾斜角的推力。

本发明的变排量液压泵系统，通过减压半桥降低了输入到压力传感模块的压力，从而可以减小压力传感模块的体积，进而缩小了整个变排量液压泵系统的体积。

附图说明

参照下面结合附图对本发明实施例的说明，会更加容易地理解本发明的以上和其它目的、特点和优点。附图中的部件只是为了示出本发明的原理。在附图中，相同的或类似的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。

图1为现有的变排量液压泵系统的一种实施方式的结构图；

图2为本发明的变排量液压泵系统的一种实施方式的结构图；

图3为图2中的压力传感模块的一种实施方式的结构图；

图4为图2中的执行机构的一种实施方式的结构图。

具体实施方式

下面参照附图来说明本发明的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

参见图2所示，为本发明的变排量液压泵系统的一种实施方式的结构图。

在本实施方式中，变排量液压泵系统包括液压泵60、减压半桥1、压力传感模块2以及执行机构3。

其中，液压泵60包括斜盘、进油口和出油口，液压泵60的出油口的出口压力Ps与斜盘的倾斜角正相关。。斜盘的倾斜角为斜盘与竖直平面的夹角。

例如，在一些情况下，当连接至液压泵60出口压力Ps端的负载达到设定值后，若想要调节液压泵60的出口压力Ps减小，可对应调节斜盘的倾斜角，使其减小，进而便可使出口压力Ps减小。

减压半桥1的输入端与液压泵的出油口连接，用于基于液压泵出油口的出口压力Ps生成第一压力Ps’并输出至压力传感模块2。第一压力Ps’小于液压泵出油口的出口压力Ps。

执行机构40的一端与压力传感模块2的输出端连接，另一端与斜盘连接，用于基于压力传感模块2输出的压力信号生成改变斜盘的倾斜角的推力。

参见图3所示，为图2中的压力传感模块的一种实施方式的结构图。在该实施方式中，压力传感模块2可以为压力阀。

以下结合图2、图3进行描述。

压力阀可以包括阀体20、第一非对称活塞10和第一弹簧30。

第一非对称活塞10可以包括伸出阀体外的第一柱部11和与第一柱部11垂直固连且位于阀体内的第一塞部。第一塞部开有周向槽，周向槽将第一塞部分为第一塞体12和第二塞体13。第一塞体12、第二塞体13与阀体20的内壁形成间隙配合。

第一非对称活塞10将阀体20分隔为包含有第一柱部11的有杆腔24，位于第一塞体12和第二塞体13之间的中间腔25，以及无杆腔26。