[发明专利]玻璃板制造方法及玻璃板制造装置

说明书

本发明的目的在于提供一种可提高玻璃板的端面的加工精度的玻璃板制造方法及玻璃板制造装置。玻璃板制造方法包括端面加工步骤、端面测定步骤、加工线计算步骤、及加工线修正步骤。端面加工步骤是通过使倒角磨石相对于玻璃板移动而对端面进行倒角加工。端面测定步骤是对倒角加工后的端面的形状进行测定。加工线计算步骤是根据所测定出的端面的形状，计算端面加工步骤中的倒角磨石相对于玻璃板的轨迹即加工线。调整线计算步骤是根据已计算出的加工线而计算调整线。端面加工步骤是在已计算出调整线的情况下，以倒角磨石相对于玻璃板的轨迹沿着调整线的方式对端面进行倒角加工。

技术领域

本发明涉及一种玻璃板制造方法及玻璃板制造装置。

背景技术

用于制造液晶显示器及等离子显示器等平板显示器(FPD，Flat Panel Display)的玻璃板例如利用溢流下拉法而制造。在溢流下拉法中，流入至成形体并溢出的熔融玻璃沿着成形体的表面流下，并在成形体的下端附近合流而连续地成形玻璃板。所成形的玻璃板一边朝下方被拉长一边被冷却，并被切断成特定大小。被切断的玻璃板经过端面加工步骤、表面清洗步骤及检查步骤等后被包装并出货。

在将所成形的玻璃板切断成特定大小的步骤中，一般地，使用利用切割机或激光的切断方法。在利用切割机的玻璃板的切断方法中，在玻璃板机械地形成切缝而切断。因此，在被切断的玻璃板的端面形成数μm～100μm左右的深度的裂纹。该裂纹导致玻璃板的机械强度劣化。另外，在利用激光的玻璃板的切断方法中，利用热应力在玻璃板形成切缝而切断玻璃板。因此，被切断的玻璃板的端面成为锋利且容易缺损的状态。在被切断的玻璃板的端面形成有裂纹及锋利部分的层被称为水平裂纹及脆性破坏层，必须通过对端面进行磨削及研磨而去除。即，为了提高玻璃板的机械强度，抑制玻璃板的缺陷的产生，使后续步骤中的处理容易，而进行玻璃板的端面加工步骤。

【背景技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本专利特开2011-110648号公报

发明内容

[发明要解决的问题]

作为玻璃板的端面加工步骤的例子，在专利文献1(日本专利特开2011-110648号公报)中公开有如下方法：使倒角磨石沿着被切断的玻璃板的端面移动，对端面进行倒角加工。在该方法中，固定在平台的玻璃板的端面的位置由激光位移计测定，计算倒角磨石对端面的加工开始位置及加工结束位置。具体来说，根据利用激光位移计所获得的测定值，通过外插插补计算端面的加工开始位置及加工结束位置的坐标。根据已计算出的坐标与成为基准的坐标的差异、及所期望的磨削余量，对端面的加工开始位置及加工结束位置进行修正。

但是，一般地，玻璃板的端面的直线性因端面加工步骤而降低。即，在玻璃板的倒角加工后的端面，沿着端面延伸的方向形成有微小的凹凸。微小的凹凸为端面的起伏。端面的直线性降低主要因用于使倒角磨石沿着端面移动的装置的机械精度而引起。另外，为了在端面加工步骤中从玻璃板的端面去除水平裂纹及脆性破坏层，必须沿着与端面正交的方向具有±10μm的加工精度。因此，提高玻璃板的端面的加工精度而提高倒角加工后的端面的直线性较为重要。

另外，为了提高玻璃板的弯曲强度，必须缩小端面已被实施倒角加工的玻璃板的面宽差。面宽差是指通过倒角加工从一主表面去除的区域的宽度与从另一主表面去除的区域的宽度的差。但是，因固定玻璃板的平台的表面的精度、及用于使倒角磨石沿着端面移动的装置的机械精度而导致难以在端面加工步骤中缩小面宽差。因此，提高玻璃板的端面的加工精度而缩小端面已被实施倒角加工的玻璃板的面宽差较为重要。

本发明的目的在于提供一种可提高玻璃板的端面的加工精度的玻璃板制造方法及玻璃板制造装置。

[解决问题的技术手段]