[发明专利]一种加工板材用新型钻孔机及钻孔方法

说明书

技术领域

本发明涉及木工机械领域，尤其是涉及一种加工板材用新型钻孔机及钻孔方法。

背景技术

在板式家具生产中，为提高板材上的钻孔效率，一般会用排钻进行加工。现有的排钻一般为单排或多排固定的排钻机床，这些排钻机床的排钻上钻孔器或排钻组件在机床上的位置是固定的，虽然钻孔效率得到了提高，但由于结构的限制，当需要在工件上钻孔距不同的孔时，必须采用相应规格的排钻，导致设备成本高；或者需要人工移动、翻转工件，并重新校准位置后才能实现，使用极为不便。

为提高排钻钻孔的效率，行业内的技术人员对钻距可调式的排钻进行了研究。授权公告号为CN 2535199Y的专利文件公开了一种多轴木工排钻机床，可以实现可移动的多排钻孔，但是，该多轴木工排钻机床水平方向的钻头仅有一组，板材需要在长度或宽度方向两侧钻孔时，施工人员仍需移动、翻转板件，使用不便。

授权公告号为CN 2702825Y的专利文件则公开了一种木工多排钻孔机，该木工多排钻孔机是由机架、钻台和机架上设置的多排钻机构成，机架包括与钻台的平行X、Y方向设置的龙门架，让钻孔机可以实现多个钻头同时在三个方向对工件实施钻孔，而钻机可通过调整滑道自由调整，但是，该钻孔机缺乏对板材的紧固装置，钻孔时板材容易产生形变，影响板材的质量。

近年来,为了更能满足家具生产企业的需求,提高排钻钻孔的效率，行业技术人员还在排钻上增加了排钻钻头的组数,将排钻钻头的组数增加至6到12组不等。虽然排钻钻孔的效率得到一定的提高,但在目前的生产工艺中，板材在机床上定位加工时,一般要求生产人员将板材的一侧贴合在机床上唯一而且固定的基准板上,校对板材与排钻钻头之间的位置。然而，当需要在板材加工间距较小的孔时,由于排钻钻头自身存在距离的限制,使得生产人员不得不分多次对板材进行校准,导致板材需进行多次上机操作.造成生产人员劳动强度大,操作时间长,而且对板材反复进行上机操作，对板材的表面损伤大.十分容易影响板材的质量。

为此，需要一种可提高板材钻孔效率的新型钻孔机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可大大提高板材尤其是家具用板材的钻孔效率的新型钻孔机。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种加工板材用新型钻孔机，包括机架，特别的，机架上设有可相对机架升降的承载平台；机架上还设有至少一个用于加工板材侧面的侧向钻孔机构；侧向钻孔机构位于承载平台的纵向并处在承载平台的外侧；承载平台的上方机架上还设有沿承载平台纵向布置的正向钻孔导向件和至少一个用于加工板材正面的正向钻孔机构；正向钻孔机构安装在正向钻孔导向件上；承载平台的上方机架上还设有沿承载平台纵向布置的横向定位导向件和纵向定位导向件；沿板材进料方向横向定位导向件处在纵向定位导向件的下游；纵向定位导向件和横向定位导向件上分别设有若干个可沿对应的定位导向件纵向移动的纵向定位件和至少两个横向定位件；横向定位件和纵向定位件上分别设有可往承载平台一侧移动的运动部。

正向钻孔导向件可以是外轮廓呈圆柱型的导向杆。

横向定位导向件和纵向定位导向件优选是线性导轨。

承载平台的纵向垂直于板料进料方向。

本发明的工作过程如下：

利用本发明的钻孔机加工板材时，承载平台用于承放板材，待加工的板材放置在承载平台上。承载平台具有两个加工位置，分别为起始位置和上到位位置。承载平台处在起始位置时，侧向钻孔机构的钻头对准放置在承载平台上的板材沿其纵向的侧面，可在板材沿其纵向的侧面钻孔；承载平台处在上到位位置时，正向钻孔机构的钻头可下行至放置在承载平台上的板材的正面，可在板材的正面钻孔。

一般情况下，生产人员可首先将承载平台设定在起始位置，以便加工板材侧面的孔。纵向定位件、横向定位件分别与纵向定位导向件、横向定位导向件滑动连接。生产人员将板材放置在承载平台上后，根据所生产板材的规格移动横向定位件和纵向定位件，调整横向定位件和纵向定位件的位置。随后，控制横向定位件和纵向定位件的运动部下行，直至横向定位件和纵向定位件的运动部触碰板材的边缘，确定板材的加工位置。此时，横向定位件的运动部处在板材的横向，纵向定位件的运动部处在板材的纵向，且横向定位件与侧向钻孔机构分别处在板材纵向的两侧。确定板材的加工位置后，生产人员随即可启动侧向钻孔机构，驱动侧向钻孔机构的钻头往板材移动，在板材的侧面钻孔。