[发明专利]一种高抗溶剂色牢度涤纶编织物的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及编织物加工领域技术，尤其是指一种高抗溶剂色牢度涤纶编织物的制造方法。

背景技术

由于涤纶纤维编织物常用于鞋材类、成衣类、医疗器材类等产品，涤纶织物在含有液体或气态化学溶剂的环境中，常会出现织物溢色而造成相互污染的情况。为了解决该问题目前行业中都会对其进行洗涤浮色和固色后整理，普通后整理方法是在85℃下处理1～3小时，该方法不仅能耗大、时间长，而且抗溶剂色牢度差，仅达2级。为了解决该行业难题，本项目使用化学助剂保险粉、氢氧化钠、冰醋酸等试剂对涤纶织物进行特殊洗脱浮色和固色处理，提高涤纶编织物的耐化学试剂色牢度，使涤纶编织物可长时间有效防御织物沾色，使其成为应用更加广泛和受欢迎的具有防护功能的配件，还实现低能耗后整理，更加环保节能。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高抗溶剂色牢度涤纶编织物的制造方法，其能有效解决现有之涤纶编织物的制造方法存在能耗大、时间长，而且抗溶剂色牢度差的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种高抗溶剂色牢度涤纶编织物的制造方法，包括有以下步骤：采用整经、织造、染色、还原洗、抗溶剂后处理及烘干；抗溶剂后处理方法是，先在浸染机中采用保险粉和氢氧化钠配制处理液，快速加热至高温，然后将涤纶编织物放入浸染机中，进行短时间的洗脱浮色和固色，接着用自来水将涤纶编织物洗至弱碱，最后用冰醋酸水溶液进行中和。

优选的，所述保险粉的浓度为0.5～4.0g/L，氢氧化钠的浓度为0.5～3.0g/L。

优选的，所述的加热的速度是5～10℃/min。

优选的，所述的高温为80～100℃。

优选的，所述的洗脱浮色和固色的处理时间是3～30min。

优选的，所述冰醋酸水溶液的浓度是0.1～0.7ml/L。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

本发明中抗溶剂后处理方法采用快速升温、高温同时进行洗脱浮色和固色的原理，可显著提高处理效率、节省能源和抗溶剂色牢度，能耗低、效率高，所制涤纶编织物的抗溶剂色牢度达4级以上，比目前处理方法高2级以上，使该涤纶编织物长时间有效避免脱色污染。

具体实施方式

本发明揭示一种高抗溶剂色牢度涤纶编织物的制造方法，包括有以下步骤：采用整经、织造、染色、还原洗、抗溶剂后处理及烘干；抗溶剂后处理方法是，先在浸染机中采用保险粉和氢氧化钠配制处理液，快速加热至高温，然后将涤纶编织物放入浸染机中，进行短时间的洗脱浮色和固色，接着用自来水将涤纶编织物洗至弱碱，最后用冰醋酸水溶液进行中和。所述保险粉的浓度为0.5～4.0g/L，氢氧化钠的浓度为0.5～3.0g/L。所述的加热的速度是5～10℃/min。所述的高温为80～100℃。所述的洗脱浮色和固色的处理时间是3～30min。所述冰醋酸水溶液的浓度是0.1～0.7ml/L。

下面以多个实施例对本发明进行说明：

实施例1

采用整经、织造、染色、还原洗，然后是抗溶剂后处理及烘干。抗溶剂后处理方法是，先在浸染机中配制保险粉浓度为0.5g/L和氢氧化钠为0.5g/L的混合处理液，5℃/min的加热速度加热处理液至80℃，然后将涤纶编织物放入浸染机中，保温3min后，用自来水将涤纶编织物洗至弱碱，用浓度为0.1ml/L的冰醋酸水溶液进行中和。

实施例2

采用整经、织造、染色、还原洗，然后是抗溶剂后处理及烘干。抗溶剂后处理方法是，先在浸染机中配制保险粉浓度为2.5g/L和氢氧化钠为1.5g/L的混合处理液，8℃/min的加热速度加热处理液至90℃，然后将涤纶编织物放入浸染机中，保温10min后，用自来水将涤纶编织物洗至弱碱，用浓度为0.4ml/L的冰醋酸水溶液进行中和。

实施例3

采用整经、织造、染色、还原洗，然后是抗溶剂后处理及烘干。抗溶剂后处理方法是，先在浸染机中配制保险粉浓度为4.0g/L和氢氧化钠为3.0g/L的混合处理液，10℃/min的加热速度加热处理液至100℃，然后将涤纶编织物放入浸染机中，保温30min后，用自来水将涤纶编织物洗至弱碱，用浓度为0.7ml/L的冰醋酸水溶液进行中和。

实施例4