[发明专利]硫酸法钛白生产酸解方法及其设备

权利要求书

1.一种硫酸法钛白粉生产酸解方法，其特征在于：该方法是将钛精矿进行粉碎至200目，然后将其与98%的硫酸直接混合，用料浆泵直接经分配后送入酸解设备进行酸解。

2.根据权利要求1所述的硫酸法钛白粉生产酸解方法，其特征在于：所使用的钛精矿的水分含量不高于0.5%。

3. 根据权利要求2所述的硫酸法钛白粉生产酸解方法，其特征在于：钛精矿的水分含量通过热风干燥的方式进行控制。

4. 根据权利要求1所述的硫酸法钛白粉生产酸解方法，其特征在于：该方法包括以下步骤；

A、将80～100目钛精矿送入球磨机进行干燥粉碎，合格料进入矿粉贮仓，粉碎后的钛精矿粒度为200目全部通过，水份控制其含水量≤0.5%；

B、开启预混合槽搅拌浆和预混合槽冷却装置，将计量的98%浓硫酸加预混合槽，再加入经计量的钛精矿粉在预混合槽内混合成矿浆，酸矿混合搅拌15-25分钟，预混合槽内温度不高于40℃；

C、开启压缩空气，采用料浆泵把混合后的矿浆经分配器加入所要使用的酸解罐，搅拌5～10分钟；加入计量的工艺水或小度水控制反应酸浓在87～89％，通入蒸汽，引发主反应，当锅内有白烟冒出时，停蒸汽加热，启动酸解尾气处理系统；

D、主反应结束，停尾气处理系统，调整压缩空气流量在150～200Nm³/h；成熟时间1.5～2小时；用小度水或自来水大流量浸取，整体浸取速度先快后慢，浸取温度控制在60～68℃之间，整个浸取时间1.5-2.5小时；在浸取过程中搅拌，当温度至65℃±1时，即可加铁粉进行还原，加铁粉量按规定进行计算、分批加入，还原过程温度低不超过70℃，还原时间6～8小时；当钛液中有三价钛出现后，调整钛液浓度在115～130 g/l ，放料温度控制在60±1℃时，即可送入下一工序。

5.如权利要求4所述的硫酸法钛白粉生产酸解用设备，它包括依次连接的给料贮斗（1）、一号链式输送机（2）、第一斗式提升机（3）、二号链式输送机（4）、磨前矿斗（5）、圆盘给料机（6）；球磨机（9）、选粉机（10）、旋风分离器（11）、三号链式输送机（12）、袋式收尘器（14）、四号链式输送机（16），第二斗式提升机（17）、矿粉贮仓（18）和预混合槽（20），在袋式收尘器（14）上连接有除尘风机（15），其特征在于：在预混合槽（20）的出口连接有料浆泵（21），料浆泵（21）与分配器（22）连接，分配器（22）与酸解罐（24）连接，在酸解罐（24）的出口连接有钛液泵（25）；在球磨机（9）上连接有配合的燃烧风机（7）和热风炉（8），在酸解罐（24）上设有废酸计量槽（23）连接的管道、工艺水给水管（26）、铁粉添加管（27）和尾气排放管（28）。

6.根据权利要求5所述的硫酸法钛白粉生产酸解用设备，其特征在于：在预混合槽（20）上连接有硫酸计量槽（19）。

7.根据权利要求5所述的硫酸法钛白粉生产酸解用设备，其特征在于：在球磨机（9）上连接有球磨机主风机（13），球磨机主风机（13）的出风口与球磨机（9）和袋式收尘器（14）连接，进风口与旋风分离器（11）连接。