[发明专利]安瓶用弧形板定距传送方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种传送方法，具体涉及的是安瓶用弧形板定距传送方法。

背景技术

药企中安瓶的清洗、灌装和包装均需要使用到安瓶传送带，在上述的清洗和包装工序中，为使得安瓶表面与清洗液充分接触，或在包装的封口、贴签过程中，避免相邻安瓶相互紧挨影响在安瓶上添加瓶盖、对安瓶加热、玻璃热封或贴签的效果，用于以上清洗和包装工序的传送带需要对安瓶实行定距传送。

现有技术中用于以上工序的安瓶传送带多采用间断传送的传输方式或设置专门的定距机构，如在传送带的后端设置具有安瓶卡槽的传动机构，以上工序中用于安瓶定距传送的传送装置不利于安瓶清洗、灌装的效率和设备投资、维护成本，且安瓶在传送过程中易损坏。

现有技术中有公开一种安瓶释放机构和安瓶定距传送机构相互结合的系统，该系统虽然解决了上述问题，但在安瓶释放机构和安瓶定距传送机构之间的连接处常常出现安瓶损坏或安瓶定距传送机构损坏的情况。

发明内容

本发明的目的在于解决现有安瓶释放机构和安瓶定距传送机构之间连接处常常出现安瓶损坏或安瓶定距传送机构损坏的问题，提供一种解决上述问题的安瓶用弧形板定距传送方法。

为解决上述缺点，本发明的技术方案如下：

安瓶用弧形板定距传送方法，其利用安瓶用弧形板定距传送设备实现安瓶的定距传送，具体包括以下步骤：

（1）根据传送安瓶的大小对料槽底板上第一弧形保护板和第二弧形保护板之间的距离进行调节，并通过料槽底板下方的螺栓和螺母将第一弧形保护板和第二弧形保护板的位置进行固定；

（2）将安瓶放到料槽底板上，安瓶通过第一弧形保护板和第二弧形保护板形成的导向通道输送到传送带上，通过传送带上的安瓶卡块限定传输的安瓶之间的距离，最后将限定好距离的安瓶传输出去即可。

进一步，所述安瓶用弧形板定距传送设备包括安瓶释放机构和安瓶定距传送机构；所述安瓶释放机构包括倾斜设置的料槽底板，分别设置在料槽底板两侧的第一挡边和第二挡边，一端与第一挡边固定的第一弧形保护板，一端与第二挡边固定且与第一弧形保护板形成导向通道的第二弧形保护板，设置在料槽底板上且位于导向通道出口处的通孔；所述第一弧形保护板和第二弧形保护板的弧度方向一致；

所述第一弧形保护板和第二弧形保护板的另一端分别穿过通孔形成贯穿料槽底板的连接件，所述连接件之间设置有用于调节距离的螺栓和螺母。

进一步，所述导向通道出口处还设置有安瓶导向轮，该安瓶导向轮由呈齿轮状且位于导向通道出口处的转轮，驱动转轮转动的电机组成。

更进一步地，所述安瓶定距传送机构包括传送带，驱动传送带转动的驱动装置，一个以上固定在传送带上的安瓶卡块；所述相邻两个安瓶卡块之间形成卡槽。

作为最优地设置方式，所述安瓶卡块呈条状，且其长度方向与传送带的宽度方向平行，安瓶卡块的底端与传送带固定连接，安瓶卡块的上部设置有一个弧形面，所述弧形面与安瓶卡块的一侧相切，弧形面与安瓶卡块的另一侧相交。

作为一种优选，所述料槽底板相对于水平面的倾角为45°～60°。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1、本发明中通过第一弧形保护板和第二弧形保护板的共同作用，在由安瓶释放机构传递至安瓶定距传送机构的过程中，可有效分散安瓶自由落体运动时产生的重力作用，同时也可有效分散上方安瓶的压力，减小安瓶移动过程中搅动的剧烈程度，进而防止安瓶的破碎，有利于保护安瓶；

2、本发明中通过通孔、连接件、螺栓和螺母之间的配合，有效调节导向通道的大小，进而适用于不同规格大小的安瓶的传送，该设置不会影响安瓶的传输效率；

3、本发明中结构简单、操作方便，适用范围广泛。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中安瓶释放机构的结构示意图。

其中，附图中附图标记对应的名称如下：

1-料槽底板，2-第一挡边，3-第二挡边，4-第一弧形保护板，5-第二弧形保护板，6-通孔，7-连接件，8-安瓶导向轮，9-传送带，10-安瓶卡块。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图，对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

安瓶用弧形板定距传送方法，包括以下步骤：