[发明专利]干式机制砂生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及机制砂生产领域，尤其是涉及一种干式机制砂生产系统。

背景技术

随着人们环保意识的提高以及为减少对自然资源的破坏，天然砂的使用已经受到严格限制，将逐步退出建材市场，而由机制砂所代替。机制砂属于混凝土中的细骨料，是指由机械破碎、粒径小于4.75mm的岩石颗粒。目前常用的干式机制砂方法是：原料经过破碎设备后，筛分出成品，通常附加整形和加湿等工序，同时将成品尺寸以上的粗料全部或部分返回破碎设备再次破碎，原料中和加工时产生的粉尘大部分通过风选、收集装置回收利用。其中，风选、二次风选需要配置大功率鼓风设备，满足充分风选的目的；而在粉尘回收工序则需要配备引风机用于负压收尘；为了达到排放要求，避免环境污染，通常还需选用较大规格的除尘器。因此，整个系统所需的设备较多，一次性投入成本较高，并带来大量的维护工作。

发明内容

本发明提供一种干式机制砂生产系统，解决现有干式机制砂生产系统设备投资成本高、维护工作量大的问题。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的干式机制砂生产系统，包括依次连接的破碎机、振动供料机构、风选筛分装置；所述风选筛分装置的除尘口连接一级除尘设备的进口，所述一级除尘设备的出风口连接风机的进口，所述风机的出口分别连接风选筛分装置的进风口和二级除尘设备的进口；所述风选筛分装置的粗品出口连接所述破碎机的进口，风选筛分装置的上部设置有除尘口和入料口，所述入料口下方设置有侧向进风口，风选筛分装置的中部设置有筛网，风选筛分装置的下部设置有位于所述筛网下方的成品出口、以及位于筛网下端出口下方的粗品出口；所述入料口与所述振动供料机构的出料口相连接。

所述风机的出口管路设置有气流分配装置。

所述筛网向所述粗品出口一侧倾斜设置。

所述一级除尘设备为旋风除尘器。

所述风机同时工作于风选和除尘。

本发明利用同一风机完成风选和除尘作业，同时选用两级除尘设备，具有如下有益效果：

所使用的风选筛分装置结构简单、除尘充分，利于振动筛筛分作业，很大程度提高了筛分效率；

根据风路特征及风机设备的特点，充分利用一台风机设备完成风选和收尘，降低了系统配置成本；

分级除尘，选用旋风除尘器，以通用设备部分代替专用设备的功能，降低了专用设备的配置要求，从而降低了系统配置成本及后期的维护成本；

由于在正压管路中配置了气流分配器，风选力度可控，从而调整成品砂中的含粉量。

综上所述，本发明的干式机制砂生产系统充分利用了设备综合性能、有效减少了系统能耗，大大降低了设备投资成本和后期维护成本，是一种风选效率高、环保无污染的制砂系统。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的干式机制砂生产系统，包括依次连接的破碎机1、振动供料机构2、风选筛分装置3；该风选筛分装置3的上部设置有除尘口4和入料口10，入料口10下方设置有侧向进风口7，风选筛分装置3的中部设置有筛网11，该筛网11向粗品出口9一侧倾斜设置，风选筛分装置3的下部设置有位于筛网11下方的成品出口12、以及位于筛网11下端出口下方的粗品出口9。所述入料口10与振动供料机构2的出料口相连接，除尘口4连接用于一级除尘的旋风除尘器5的进口。同时，粗品出口9通过提升设备与破碎机1的进口相连，对不合格粗品进行二次破碎、风选。旋风除尘器5的出风口连接风机6的进口，风机6的出口分别连接风选筛分装置3的进风口7和用于二级除尘的除尘器8的进口，并在该出口正压管路上设置气流分配器13。

本实施例中采用的破碎机1为立轴冲击式破碎机。

本实施例中采用的振动供料机构2，能够使砂料在水平、竖直方向发生振动，从而达到均匀散料的目的，有利于后续风选。在原料理想情况下，可由无振动输料装置代替。

本实施例中采用风选筛分装置3，以正压可控气流实施风选，常常增设散料、挡料等调节装置，从而达到更好的使用效果。

本实施例中的旋风除尘器5是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的。在系统中，风机6产生正压和负压能够得到充分利用。根据对成品砂不同粒级比例和石粉含量的要求，通过气流分配器13对进入风选筛分装置3的气流和进入除尘器8的气流大小进行分配控制，实现对风选气流的调节。