[发明专利]一种可循环处理磨板水处理回用设备

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理，特别是一种可循环处理磨板水处理回用设备。

背景技术

磨刷机用于印制电路板，在其工作过程中主要依靠磨刷使电路板成型，因此会产生大量的铜粒，为了防止磨刷机被堵塞需要对其使用大量清洗水清洗，而清洗之后的液体因为含有大量铜粒无法直接利用，而对磨刷机的清洗需要经常进行，导致工业用水量大，而且后续处理复杂。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、过滤效率高的高效铜粉回收系统，该系统过滤效率高，并且可以实现水循环利用，节约资源。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种可循环处理磨板水处理回用设备，它包括按照水流方向依次通过管道连通的磨刷机、底槽、压力过滤器、二级过滤器和回收装置，回收装置连接有过滤水循环装置，过滤水循环装置与磨刷机连通，压力过滤器内设有高强度高分子滤袋A，二级过滤器内设有高强度高分子滤袋B，高压泵A与压力过滤器之间的管路外接有溢流管A，溢流管A与底槽连通，溢流管A上设有溢流阀A，高压泵B与二级过滤器之间的管路外接有溢流管B，溢流管B与底槽连通，溢流管B上设有溢流阀B。

所述的高强度高分子滤袋A的滤孔孔径大于高强度高分子滤袋B的滤孔孔径。

所述的底槽与压力过滤器之间的管道上设有高压泵A，压力过滤器与二级过滤器之间的管道上设有高压泵B。

本发明具有以下优点：

1.该系统可以回收磨刷机产生的废水中的铜粉，避免浪费；

2.该系统可以实现循环用水，减少了工业用水量，减少环境的污染和污水处理的压力，直接节约成本，并且可以有效防止磨刷机喷嘴阻塞以及底槽淤积；

3.通过设置高压泵A可以对滤液在压力过滤器内过滤时对其加压，以提高过滤效率，通过设置溢流管A和溢流阀A可以避免压力过滤器内压差太大从而损坏设备或造成泄漏，通过设置高压泵B可以对滤液在二级过滤器内过滤时对其加压，以提高过滤效率，通过设置溢流管B和溢流阀B可以避免二级过滤器内压差太大从而损坏设备或造成泄漏；

4.该系统采用高强度高分子滤袋进行过滤，其具有过滤效率高、过滤彻底等优点，而且其具有强度高、耐冲击能力强、可以承受高压避免损坏、可以避免清洗等优点，有利于采用高压过滤提高过滤效率，通过使高强度高分子滤袋A的滤孔孔径大于高强度高分子滤袋B的滤孔孔径可以使不同粒度的铜粒分次过滤，以提高过滤的效率、避免堵塞。

附图说明

图1 为一种可循环处理磨板水处理回用设备的结构示意图。

图中，1-磨刷机，2-底槽，3-高压泵A，4-压力过滤器，5-高压泵B，6-二级过滤器，7-回收装置，8-过滤水循环装置，9-溢流阀B，10-溢流阀A。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种可循环处理磨板水处理回用设备，它包括按照水流方向依次通过管道连通的磨刷机1、底槽2、压力过滤器4、二级过滤器6和回收装置7，本实施例中，所述的底槽2与压力过滤器4之间的管道上设有高压泵A3，压力过滤器4与二级过滤器6之间的管道上设有高压泵B5，回收装置7连接有过滤水循环装置8，过滤水循环装置8与磨刷机1连通，本实施例中，所述的高压泵A3与压力过滤器4之间的管路外接有溢流管A，溢流管A与底槽2连通，溢流管A上设有溢流阀A10，高压泵B5与二级过滤器6之间的管路外接有溢流管B，溢流管B与底槽2连通，溢流管B上设有溢流阀B9，压力过滤器4内设有高强度高分子滤袋A，二级过滤器6内设有高强度高分子滤袋B，本实施例中，所述的高强度高分子滤袋A的滤孔孔径大于高强度高分子滤袋B的滤孔孔径。

本发明的工作过程如下：溢流阀A10和溢流阀B9处于常闭状态，冲洗磨刷机1后得到的废水顺着管道进入底槽2内，经过底槽2的初步过滤去除较大颗粒的杂质以及铜粒，除杂之后的废液被高压泵A3抽出进入压力过滤器4内，通过高压泵A3的作用对废水进行加压使废水的压力大于高强度高分子滤袋A另一侧的压力，当废水的压力大于溢流阀A10设置的阀值时，溢流阀A10自动打开卸压使部分废水回流至底槽2内，以保护压力过滤器4不会受到损坏，在经过高强度高分子滤袋A的过滤可以滤除大部分铜粒，只剩下少部分粒度小于高强度高分子滤袋A孔径的铜粒跟随液体流出压力过滤器4，在高压泵B5的作用下，剩余的废水被抽入到二级过滤器6内，通过高压泵B5的作用对废水进行加压使废水的压力大于高强度高分子滤袋Ｂ另一侧的压力，当废水的压力大于溢流阀B9设置的阀值时，溢流阀B19自动打开卸压使部分废水回流至底槽2内，以保护二级过滤器6不会受到损坏，并使废水在高压的作用下通过高强度高分子滤袋Ｂ以被过滤，过滤之后的水达到再次被利用的标准进入回收装置7，在需要使用时由回收装置7向磨刷机1提供冲洗的用水。